پریس برائکیٹ مشین کے ساتھ چارکول میں چارکول میں کیسے تبدیل کریں؟

Jan 19, 2026

مواد

ایک مکمل لکڑی کے چپ چارکول پروڈکشن لائن میں "پری - علاج کے سازوسامان + لکڑی کے برائکیٹ پریس مشین + کاربونائزیشن کا سامان + پوسٹ - پروسیسنگ کا سامان شامل ہے۔" سامان کے ہر ٹکڑے کا انتخاب پیداواری صلاحیت اور خام مال کی خصوصیات کے ل suitable موزوں ہونا چاہئے۔ برائکیٹ پریس کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اگرچہ اس کا انتخاب منطق لکڑی کے چپ پیلٹ بنانے والی مشین (پیداوار کی صلاحیت اور خام مال کی مطابقت پر مبنی انتخاب) کے ساتھ مماثلت رکھتا ہے ، لیکن بنیادی پیرامیٹر کی ضروریات مختلف ہیں۔ برائکیٹ پریس سلیکشن کے لحاظ سے ، پیداواری صلاحیت کی بنیاد پر ، انہیں چھوٹے (50 - 200 کلوگرام/گھنٹہ) ، میڈیم (200 - 500 کلوگرام/گھنٹہ) ، اور بڑے (500 کلوگرام/گھنٹہ سے زیادہ) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے سکرو اخراج برائکیٹ پریس انفرادی کاروباری افراد اور خاندانی ورکشاپس کے لئے موزوں ہیں ، جو کم سرمایہ کاری (10،000 -} 50،000 RMB) ، چھوٹے نقشوں کی پیش کش کرتے ہیں ، اور 1 {- 5 ٹن کی روزانہ پیداواری صلاحیتوں کے لئے موزوں ہیں۔ وہ عین مطابق درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول بھی فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ چھوٹے پیمانے پر کاربونائزیشن کی پیداوار کے ل suitable موزوں ہیں۔ درمیانے درجے کے ہائیڈرولک برائکیٹ پریس چھوٹے اور درمیانے درجے کے پروسیسنگ پلانٹوں کے لئے موزوں ہیں ، جو کم لباس ، یکساں تیار شدہ مصنوعات کی کثافت ، اور 200-500 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت کی پیش کش کرتے ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل They ان کو نیم خودکار کاربنائزیشن فرنس کے ساتھ جوڑا بنایا جاسکتا ہے۔

پری - علاج کے سازوسامان کا انتخاب چورا لاگ پریس کی گنجائش سے مماثل ہونا چاہئے۔ ایک چھوٹی ہتھوڑا مل (15 - 30 کلو واٹ) استعمال کی جانی چاہئے ، جس میں 2-8 ملی میٹر گریڈنگ اسکرین کے ساتھ جوڑا بنایا جانا چاہئے تاکہ چورا ذرہ سائز کے معیار کو پورا کیا جاسکے۔ لکڑی کے چپ پیلٹ بنانے والے کے ساتھ استعمال ہونے والی چکی کے مقابلے میں ، اس میں ایک بڑی اسکرین یپرچر ہے ، جس سے زیادہ پیسنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرول کی حد کے ساتھ ایک چھوٹا سا ڈرم یا باکس ڈرائر 80-120 ڈگری کا استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ چورا نمی کی مقدار کو 30 to سے 8 ٪ -12 ٪ سے کم کیا جاسکے۔ اگر خام مال کی ابتدائی نمی کی مقدار کم ہے (20 ٪ سے کم) تو ، اس کے بجائے قدرتی ہوا خشک کرنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے سامان کی سرمایہ کاری کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ناپاک علاج کے سامان میں مقناطیسی جداکار اور گریڈنگ اسکرین شامل ہونی چاہئے۔ مقناطیسی جداکار (0.5-1KW) دھات کے ملبے کو جذب کرتا ہے ، جبکہ گریڈنگ اسکرین خام مال کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔

کاربونائزیشن کے سامان کے انتخاب کا تعین پیداواری صلاحیت اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کی بنیاد پر کرنے کی ضرورت ہے۔ چھوٹی پیداواری لائنیں روایتی کاربونائزیشن کے بھٹوں (کم سرمایہ کاری ، آسان آپریشن ، لیکن اعلی توانائی کی کھپت اور ناقص ماحولیاتی کارکردگی) یا چھوٹی افقی کاربونائزیشن بھٹی (ماحولیاتی طور پر مطابقت پذیر ، مستحکم کاربونائزیشن اثر ، 20،000 {- 80،000 یوآن) کی سرمایہ کاری کے لئے موزوں ہیں۔ درمیانے - سائز کی پیداوار کی لائنیں عمودی یا مستقل کاربونائزیشن کی بھٹیوں کے لئے موزوں ہیں ، جس میں ایک گھنٹہ کاربن پیداواری صلاحیت 50-200 کلو گرام ہے ، جو خود بخود درجہ حرارت پر قابو پانے اور فضلہ خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کرسکتی ہے ، جس سے ماحولیاتی تحفظ اور کارکردگی کا امتزاج ہوتا ہے۔ لکڑی کے گولی پیسنے والی مشین کی تیاری کی لائنوں کے مقابلے میں ، لکڑی کے چپ چارکول کی پیداوار لائنوں میں اضافی کاربونائزیشن کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سرمایہ کاری کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں ، بلکہ زیادہ منافع کے مارجن بھی ہوتے ہیں۔ اعلی معیار کا چارکول کی فروخت کی قیمت گولی کے ایندھن سے 2-3 گنا ہے۔

اس کے بعد پروسیسنگ کے سامان کو ضروریات کے مطابق تشکیل دیا جاسکتا ہے ، بشمول کولر ، کولہو ، اسکریننگ مشینیں ، اور پیکیجنگ مشینیں۔ چھوٹی پیداواری لائنوں کو قدرتی ٹھنڈک اور دستی اسکریننگ میں آسان بنایا جاسکتا ہے ، جس سے سرمایہ کاری میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ میڈیم - سائز کی پروڈکشن لائنیں کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لئے خودکار کولر اور اسکریننگ مشینوں سے لیس ہیں۔ اس کے علاوہ ، مقامی ماحولیاتی پالیسیوں کے مطابق فضلہ گیس کے علاج کے سامان کو تشکیل دینا چاہئے۔ کاربونیائزیشن کے دوران پیدا ہونے والے اتار چڑھاؤ والے مادے کو ایندھن کے طور پر بازیافت کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی ری سائیکلنگ حاصل کرنا اور ماحولیاتی دباؤ کو کم کرنا۔