لکڑی کے شیونگز بریکیٹ بنانے والے کا استعمال کرکے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟

Jan 19, 2026

مواد

برائکیٹنگ کے بعد ، لکڑی کے چپس کو اعلی - کوالٹی چارکول میں تبدیل کرنے کے لئے عین مطابق کاربنائزیشن کی ضرورت ہے۔ کلیدی درجہ حرارت ، حرارتی ریٹ ، انعقاد کا وقت ، اور بائیو ماس بریکیٹ پریس کے آکسیجن مواد کو کنٹرول کررہی ہے ، جس سے "کم - درجہ حرارت خشک ہونے کا ایک مکمل عمل تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں صرف ٹھنڈا ٹھنڈا اور صرف درجہ حرارت کی پائریلیسس ، اور اعلی - درجہ حرارت کاربونیائزیشن ، 5 {5 {5 {5 {5 {5} temperation کا پروسیسنگ ہے۔ اسکریننگ درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے اور اس کے مراحل میں عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: خشک ہونے والے مرحلے میں ، درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے 100-200 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے اور لکڑی کے چپس سے بقایا نمی کا 8 ٪ -12 ٪ دور کرنے کے لئے 1-2 گھنٹے تک برقرار رہتا ہے۔ اس مرحلے میں حرارتی شرح قدرے تیز ہوسکتی ہے (فی گھنٹہ 50-80 ڈگری) ، لیکن یہ ضروری ہے کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنا ضروری ہے جس کی وجہ سے لکڑی کے چپس کی سطح خشک ہوجاتی ہے اور اندرونی نمی کو جاری ہونے سے روکتی ہے۔

پائرولیسس مرحلے کے دوران ، درجہ حرارت 200-400 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ چورا سے اتار چڑھاؤ والے مادے (خام مال کے 60 ٪ -70 ٪ ، بشمول میتھین ، ایتھن اور ٹار) کی رہائی کے لئے یہ ایک اہم دور ہے۔ ہیٹنگ ریٹ کو 30-50 ڈگری فی گھنٹہ کی رفتار سے کم کرنے کی ضرورت ہے ، اور کاربنائزیشن فرنس میں اس کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے اتار چڑھاؤ کے معاملے کو فوری طور پر ختم کرنا ضروری ہے ، جو دہن یا دھماکے کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے تو ، اتار چڑھاؤ کے مادے کی تیزی سے رہائی سے چارکول کے اندر متعدد سوراخ پیدا ہوں گے ، جس سے اس کی طاقت کم ہوجائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے تو ، یہ پیداواری چکر کو طول دے گا اور توانائی کے اخراجات میں اضافہ کرے گا۔ اس مرحلے کے دوران ، اتار چڑھاؤ کے مادے کے خاتمے کو فروغ دینے کے لئے بھٹی کے دباؤ پر قریب سے نگرانی اور قدرے منفی دباؤ میں برقرار رکھنا چاہئے۔

کاربونائزیشن مرحلے میں ، درجہ حرارت 400-600 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے اور اسے مستقل درجہ حرارت پر 2-4 گھنٹوں تک برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس سے چورا میں سیلولوز اور ہیمسیلوولوز کو مکمل طور پر فکسڈ کاربن میں تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس مرحلے میں درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، فکسڈ کاربن کا مواد اتنا ہی زیادہ اور چارکول کی کیلوری کی قیمت زیادہ ہے۔ تاہم ، 600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت چارکول کی کٹائی میں اضافہ کرے گا ، جس سے ٹوٹ جانے کا زیادہ خطرہ ہوگا۔ انعقاد کے وقت کو چورا بلاکس کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جتنا بڑا قطر اور لمبائی لمبی ہوگی ، انعقاد کا وقت اتنا لمبا ہونا چاہئے کہ وہ مکمل داخلی کاربونائزیشن کو یقینی بنائے اور "باہر جلائے جانے والے ، اندر کے اندر ، کچے" کی صورتحال سے بچ سکے۔ لکڑی کے پیلٹ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیلٹ ایندھن کی تیاری کے مقابلے میں ، کاربونائزیشن کے عمل کو کاربونائزیشن فرنس میں اضافی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت اور تکنیکی رکاوٹیں زیادہ ہوتی ہیں ، بلکہ تیار شدہ مصنوعات کی اضافی قیمت میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

کاربونائزیشن کے بعد ، کولنگ ضروری ہے۔ گرمی کا منبع آف کرنا چاہئے ، کاربونائزیشن فرنس پر مہر لگا دی جائے ، اور چارکول کو قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت (تقریبا 8 8 - 12 گھنٹے) پر ٹھنڈا ہونے دیا جائے۔ ٹھنڈک کے دوران فرنس کا دروازہ کھولنے پر ہوا میں داخل ہونے اور چارکول دہن کے نقصان سے بچنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، چارکول کو ہٹا دیا جاتا ہے ، سطح کی نجاست اور ملبہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور اس کی اسکریننگ اور درجہ بندی کی جاتی ہے۔ 70 or یا اس سے زیادہ کے کاربن مواد والے چارکول کو اعلی - معیار کا چارکول سمجھا جاتا ہے اور اسے باربیکیو ، میٹالرجی ، اور کیمیکل جیسے اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے کے ل lower نچلے درجے کا چارکول پلورائز کیا جاسکتا ہے اور ایندھن کے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔