صنعتی لکڑی کا ٹکڑا

 

ایک صنعتی لکڑی کا شریڈر بایوماس سائٹ پر پہلی مشین ہے، آخری نہیں۔ اس سے پہلے کہ چورا گولی بن جائے، لاگ بریکٹ بن جائے، یا پیلٹ ایندھن کی چھڑی بن جائے، لکڑی کو 10 سے 50 ملی میٹر چپس تک کم کرنا پڑتا ہے، اور یہی کام شریڈر کا ہے۔ Mikim کے WD ڈرم چپر اور WG ڈسک چپر رینج کے دو ورک ہارس ہیں، جو 600 ملی میٹر قطر تک لاگوں کو نگلنے کے لیے بنائے گئے ہیں، ناخنوں کے ساتھ پورے پیلیٹ، مٹی کے ساتھ جڑ کی گیندیں، اور اسٹیپلز - کے ساتھ تعمیراتی فضلہ اور ہر سکرین 20 گھنٹے کی تبدیلی کے ساتھ تین شفٹ کے شیڈول پر چلتے رہنا۔ شریڈر ہر بایوماس پلانٹ کا گمنام ہیرو ہے۔ پیلٹ مل کو تصویر ملتی ہے، شریڈر کو گالی ملتی ہے۔

اس پیج پر

• صنعتی لکڑی کا ٹکڑا کیا ہے اور یہ کیا کاٹتا ہے؟
• ڈبلیو ڈی ڈرم اور ڈبلیو جی ڈسک انڈسٹریل ووڈ شریڈر ماڈلز کا موازنہ
• کون سا صنعتی لکڑی کا ٹکڑا آپ کے بہاو کے عمل میں فٹ بیٹھتا ہے؟
• کس طرح ایک صنعتی لکڑی کی شریڈر لائن چار مراحل میں چلتی ہے۔
• 5 tph چپنگ لائن کے لیے انڈسٹریل ووڈ شریڈر لے آؤٹ
• صنعتی لکڑی کے شریڈر خریدار بھی ان مکم لائنوں کا موازنہ کرتے ہیں۔
• چاقو، لاگز اور آؤٹ پٹ پر صنعتی لکڑی کے شریڈر کے عمومی سوالنامہ

01صنعتی لکڑی کا ٹکڑا کیا ہے اور یہ کیا کاٹتا ہے؟

ایک صنعتی لکڑی کا شریڈر ایک بھاری-ڈیوٹی سائز کم کرنے والی مشین ہے جو نوشتہ جات، شاخوں، جڑوں، پیلیٹوں اور تعمیراتی لکڑی کو 10 اور 50 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول شدہ چپ سائز تک کم کرنے کے لیے گھومنے والے ڈرم یا کٹنگ چھریوں سے لیس ڈسک کا استعمال کرتی ہے۔

• •مکیم ڈبلیو ڈی ڈرم چپر اور ڈبلیو جی ڈسک چپر کاٹنے والے روٹر، فیڈ میکانزم، اور عام فیڈ اسٹاک کی سمت بندی میں مختلف ہیں۔
• •WD لاگز اور شاخوں پر اعلی- صلاحیت کے مسلسل آپریشن کے لیے ہے؛ ڈبلیو جی پیلیٹس اور تعمیراتی لکڑی پر چھوٹی صلاحیت والے بیچ آپریشن کے لیے ہے۔
• •دونوں 8 سے 12 گھنٹے فی شفٹ، 5 سے 6 دن فی ہفتہ کے لیے بنائے گئے ہیں۔

کیوں ایک شریڈر چپر سے مختلف ہے۔ بایوماس پروسیسنگ میں الفاظ shredder اور chipper بعض اوقات ایک دوسرے کے بدلے استعمال ہوتے ہیں، لیکن مشینیں مختلف ہوتی ہیں۔ ایک چپر صاف لکڑی کو تیز چاقو سے ایک فکسڈ بیڈ چاقو سے کاٹتا ہے تاکہ گودا، بورڈ اور پیلٹ فیڈ اسٹاک کے لیے یکساں، کم-ڈسٹ چپ مثالی ہو۔ ایک شریڈر ملاوٹ شدہ فضلہ کی لکڑی کو پھاڑ دیتا ہے، بشمول ناخن اور اسٹیپل، کند ہتھوڑوں کے ساتھ، ایک کھردرا، زیادہ متغیر چپ تیار کرنے کے لیے جو بائیو ماس بوائلر ایندھن کے لیے مثالی ہے۔ Mikim's WD اور WG حقیقی چپر ہیں؛ WS ہتھوڑا مل شریڈر بہت مخلوط کچرے کی ندیوں کا متبادل ہے۔ تین مشینیں بائیوماس فیڈ اسٹاک کی پوری رینج کا احاطہ کرتی ہیں۔

شریڈر آؤٹ پٹ آگے کیا جاتا ہے۔ شریڈر پہلا مرحلہ ہے۔ چپس جرمانے کو ہٹانے کے لیے اسکرینر میں جاتی ہیں، ناخنوں کو چھوٹنے کے لیے ایک میٹل ڈیٹیکٹر، اگر نمی 20 فیصد سے زیادہ ہو تو ایک ڈرائر، چپس کو چورا تک کم کرنے کے لیے ایک ہتھوڑا مل، اور پھر MZLH پیلٹ مل، BKY بریکیٹر، BBP فیول راڈ پریس، یا کاربونائزیشن۔ شریڈر ہر میکیم پروڈکٹ لائن کے اوپر کی طرف ہوتا ہے، اور شریڈر کا صحیح انتخاب اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ چپس کس ڈاون اسٹریم پروڈکٹ کو فیڈ کرتی ہے۔

02ڈبلیو ڈی ڈرم اور ڈبلیو جی ڈسک انڈسٹریل ووڈ شریڈر ماڈلز کا موازنہ

مکیم کی شریڈر رینج دو روٹر اقسام کے ارد گرد بنائی گئی ہے: ڈرم روٹر اور ڈسک روٹر۔ ان کے درمیان انتخاب فیڈ اسٹاک اور ڈاون اسٹریم پروڈکٹ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔

میکیم صنعتی لکڑی کا ٹکڑا، نوشتہ جات اور شاخوں کے لیے ڈرم چپر

WD-1300 ڈرم چپر 2 سے 5 tph گولی یا بریکیٹ پلانٹ میں سب سے عام ترتیب ہے۔

• •ایک WG-600 ڈسک چپر پیلیٹ ری سائیکلنگ یا فرنیچر کے فضلے کی لائن میں سب سے عام ترتیب ہے۔
• •دونوں مشینیں میکیم نائف اسٹیل، SKF بیرنگ اور آٹو-اوور لوڈ پر ریورس کرتی ہیں۔

ڈرم بمقابلہ ڈسک: اصلی فرق ایک ڈرم چپر ایک بھاری بیلناکار ڈرم کو گھماتا ہے جس کی بیرونی سطح پر چاقو لگے ہوتے ہیں۔ ڈرم کی جڑت اسے بغیر رکے سخت گرہوں اور منجمد لکڑی کے ذریعے طاقت فراہم کرنے دیتی ہے۔ ایک ڈسک چپر چہرے پر نصب چاقو کے ساتھ ایک فلیٹ ڈسک گھماتا ہے۔ ڈسک ہلکی ہے، چپ زیادہ یکساں ہے، اور مشین سستی ہے - لیکن ڈسک سخت گرہ پر رک جاتی ہے، اور آٹو-ریورس اہم ہے۔ مکیم ڈبلیو ڈی گولی اور بریکیٹ پلانٹ کے لیے صحیح انتخاب ہے۔ WG پیلیٹ ری سائیکلنگ لائن اور چھوٹی چپنگ سروس کے لیے صحیح انتخاب ہے۔

03کون سا صنعتی لکڑی کا ٹکڑا آپ کے بہاو کے عمل میں فٹ بیٹھتا ہے؟

شریڈر کا سائز بہاو کی گنجائش سے پیچھے کی طرف ہے۔

• •اگر پیلٹ مل 2 tph ہے اور ہتھوڑا مل 4 tph لے سکتی ہے، تو لائن کو کھلانے کے لیے شریڈر کم از کم 5 tph کا ہونا چاہیے۔
• •شریڈر کا سائز کم کرنا-کے تحت سب سے عام وجہ ہے کہ بایوماس پلانٹ نام کی پٹی کے آؤٹ پٹ تک نہیں پہنچ پاتا ہے۔

گولی پلانٹ سائزنگ 1.5 tph کے پیلٹ پلانٹ کے لیے، 5 سے 10 tph پر WD-1000 صحیح شریڈر ہے۔ 3 سے 5 tph مارجن شریڈر کو 50 سے 70 فیصد بوجھ پر چلنے دیتا ہے، جو کہ چاقو کی زندگی اور تیار چپ کے معیار کے لیے ایک پیارا مقام ہے۔ سارا دن 95 فیصد بوجھ پر شریڈر چلانے سے چاقو 200 گھنٹے کی بجائے 80 گھنٹے میں پہن جاتے ہیں۔

Briquette پلانٹ سائزنگ 1 tph بریکٹ پلانٹ کے لیے، 3 سے 5 tph پر WD-800 کافی ہے۔ بریکٹ پریس کو پیلٹ مل کی طرح چپ کی یکسانیت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے شریڈر پر تھوڑا زیادہ بوجھ قابل قبول ہے۔

پیلیٹ ری سائیکلنگ سائزنگ پیلیٹ ری سائیکلنگ لائن کے لیے، WG-600 یا WG-800 صحیح انتخاب ہے۔ ڈسک چپر ناخن اور اسٹیپل کو ڈرم سے بہتر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے، اور چھوٹی چپ کا سائز ڈاون اسٹریم پارٹیکل بورڈ یا بوائلر فیول مارکیٹ کے لیے موزوں ہے۔ ڈسچارج کنویئر پر مقناطیس کسی بھی پیلیٹ لائن کے لیے لازمی ہے۔

04کس طرح ایک صنعتی لکڑی کی شریڈر لائن چار مراحل میں چلتی ہے۔

ایک 5 tph شارڈنگ لائن ایک چار-مرحلہ عمل ہے جس میں مقناطیسی جداکار اور درمیان میں ایک اسکرینر ہوتا ہے۔ چار مراحل اور آپریٹنگ پیرامیٹرز ذیل میں درج ہیں۔

مرحلہ 1: شریڈر کو کھلائیں۔ نوشتہ جات، شاخیں یا پیلیٹ کو وہیل لوڈر، کنویئر یا ہائیڈرولک فیڈ ٹیبل کے ذریعے شریڈر کو کھلایا جاتا ہے۔ فیڈ کی شرح شریڈر موٹر کرنٹ کی بنیاد پر آپریٹر کے ذریعے سیٹ کی جاتی ہے۔ 90 فیصد بوجھ اوپری حد ہے۔ ایک تجربہ کار آپریٹر بہترین چپ کے معیار کے لیے لوڈ کو 60 اور 80 فیصد کے درمیان رکھتا ہے۔	مرحلہ 2: مقناطیسی علیحدگی ڈسچارج کنویئر پر ایک اوور بینڈ مقناطیس فیرس میٹل - ناخن، اسٹیپل، باڑ لگانے والی تار - کو ہٹاتا ہے جو ہتھوڑے کی چکی یا پیلٹ مل کو نیچے کی طرف نقصان پہنچاتا ہے۔ مقناطیس کو ہر 4 گھنٹے بعد ایک خودکار وائپر کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔ پیلیٹ لائن پر ہر 30 منٹ میں صفائی ہوتی ہے۔	مرحلہ 3: اسکریننگ ایک ہلتی ہوئی اسکرین بڑے سائز کے چپس کو الگ کرتی ہے جنہیں سٹوریج کے لیے آگے جانے والے درست سائز کے چپس سے شریڈر پر واپس جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسکرین میش چپ کے سائز پر واحد سب سے بڑا کنٹرول ہے۔ 25 ملی میٹر کی سکرین 20 سے 30 ملی میٹر چپس پیدا کرتی ہے، 40 ملی میٹر کی سکرین 30 سے ​​50 ملی میٹر چپس پیدا کرتی ہے۔
مرحلہ 4: ذخیرہ کرنا اور دوبارہ دعوی کرنا صحیح سائز کے چپس اسٹوریج بن یا ذخیرہ میں گر جاتے ہیں، اور اگلے مرحلے میں فرنٹ لوڈر یا سکرو کنویئر کے ذریعہ دوبارہ دعوی کیا جاتا ہے۔ 100 m3 لائیو باٹم بن 5 tph لائن کے لیے معیاری ترتیب ہے۔

055 tph چپنگ لائن کے لیے انڈسٹریل ووڈ شریڈر لے آؤٹ

ایک WD-1000 5 tph لائن کو زمینی سطح پر 25 میٹر بائی 15 میٹر کنکریٹ پیڈ کے علاوہ 20 میٹر بائی 20 میٹر فیڈ اسٹاک اسٹوریج ایریا، نیز 5 میٹر بائی 5 میٹر کنٹرول روم، نیز 4 میٹر چوڑی ٹرک تک رسائی کی سڑک کی ضرورت ہے۔

• •شریڈر پیڈ کے بیچ میں ہے، مقناطیسی الگ کرنے والا اور ڈسچارج سائیڈ پر اسکرینر اور آخر میں اسٹوریج بن ہے۔
• •چاقو کی تبدیلی اور سکرین کی تبدیلی کے لیے 5 ٹن اوور ہیڈ کرین یا 3 ٹن فورک لفٹ کی ضرورت ہے۔
• •پیڈ 200 ملی میٹر رینفورسڈ کنکریٹ کا ہونا چاہیے جس میں 2 فیصد ڈھلوان ہو تاکہ دھونے کے لیے نیچے پانی-جائے۔

پیلیٹ ری سائیکلنگ کے لیے ہائیڈرولک فیڈ کے ساتھ ڈسک چپر

06صنعتی لکڑی کے شریڈر خریدار بھی ان مکم لائنوں کا موازنہ کرتے ہیں۔

صنعتی لکڑی کے ٹکڑوں کا موازنہ کرنے والے خریدار شریڈر - پیلٹ ملز، بریکیٹ پریسز اور کاربونائزیشن فرنسوں کو بھی دیکھتے ہیں جنہیں چپس کھلاتی ہے۔

مزید پڑھنا: ISO 17225-4 درجہ بندی شدہ لکڑی کے چپس

07چاقو، لاگز اور آؤٹ پٹ پر صنعتی لکڑی کے شریڈر کے عمومی سوالنامہ

اگر آپ پیلٹ پلانٹ، بریکیٹ پلانٹ، پیلیٹ ری سائیکلنگ لائن، یا بائیو ماس بوائلر فیول یارڈ کے لیے صنعتی لکڑی کے شریڈر کا جائزہ لے رہے ہیں، تو یہ وہ سوالات ہیں جو ہمارے سیلز انجینئرز کو درحقیقت موصول ہوتے ہیں۔ ہر جواب اس بات پر مبنی ہے کہ میکیم کمیشننگ ٹیم نے آپریٹنگ شریڈنگ لائنوں پر کیا دیکھا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی لکڑی shredder، چین صنعتی لکڑی shredder مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری