خبریں

بائیو ماس پیلٹ مشین سے تیار شدہ مصنوعات کھردری کیوں ہوتی ہیں؟

بائیو ماس پیلٹ مشین کے استعمال میں، ڈائی کمپریشن ریشو سے مراد کئی ایسی حالتیں ہیں جو مولڈ کے استعمال کے اثر پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں، جیسے کہ یپرچر، موٹائی، ٹرمپٹ ٹیپر اور توسیع، مولڈ میٹریل اور سختی۔ عام طور پر ، پیلٹ مشین ڈائی کا کمپریشن تناسب خام مال کے مطابق طے کیا جاتا ہے ، اور خام مال کی مولڈنگ کے لئے بایوماس پیلٹ مشین کا مولڈ بہت اہم ہے۔ سڑنا بہت موٹا ہے، خام مال کی مولڈنگ کا وقت لمبا ہے، ذرہ کثافت بڑی ہے، اور اخراج مشکل ہے۔ سڑنا پتلا اور ٹوٹنا آسان ہے، ذرہ کی کثافت نسبتاً چھوٹی ہے، اخراج کا درجہ حرارت کم ہے، لیکن تشکیل کی شرح کم ہے یا تشکیل ناقص ہے۔
کھردرا پن بھی انگوٹھی کے معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ اسی کمپریشن ریشو کے تحت، کھردری قدر جتنی زیادہ ہوگی، لکڑی کے چپ کے چھروں کی مخالف اخراج کارکردگی اتنی ہی مضبوط ہوگی، اور اسے خارج کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ کھردری ذرہ کی سطح کے معیار کو بھی متاثر کرے گی۔ مناسب کھردری قیمت 0.8 اور 16 کے درمیان ہونی چاہئے۔ ڈائی کمپریشن ریشو پیلیٹائزر کا تعین خام مال کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، چنار کا کمپریشن تناسب 1:6، پائن کا کمپریشن تناسب 1:7، سخت لکڑی کا کمپریشن تناسب 1:5، لکڑی کے چپس کا کمپریشن تناسب 1:5.5، اور مکئی کا کمپریشن تناسب ہے۔ ڈنٹھل 1:6.5 ہے۔ ان سادہ نمبروں سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ مختلف خام مال کے کمپریشن تناسب مختلف ہیں۔ خام مال جتنا مشکل ہوگا، کمپریشن ریشو اتنا ہی کم ہوگا۔ زیادہ خام مال، زیادہ سے زیادہ کمپریشن تناسب. دوسرے الفاظ میں، خام مال جتنا بڑا ہوگا، اسے دبانا اور بنانا اتنا ہی آسان ہوگا۔ خام مال جتنا بڑا ہوگا، اتنے ہی زیادہ ریشے ہوں گے، اور زیادہ ریشوں کے ساتھ مواد بنانا اتنا ہی آسان ہوگا۔ تو آئیے 1:6 کے چنار کی لکڑی کے کمپریشن تناسب کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

 

sawdust pellet machine

 

ماڈل صلاحیت طاقت طول و عرض وزن
MK-250 100-200کلوگرام فی گھنٹہ 15 کلو واٹ 1120*440*1060mm 400 کلوگرام
MK-300 200-300کلوگرام فی گھنٹہ 22 کلو واٹ 1280*560*1220mm 700 کلوگرام
MK-350 300-400کلوگرام فی گھنٹہ 30 کلو واٹ 1300*600*1250mm 800 کلوگرام
MK-400 400-600کلوگرام فی گھنٹہ 37 کلو واٹ 1390*650*1290mm 1000 کلوگرام
MK450 600-800کلوگرام فی گھنٹہ 45 کلو واٹ 1620*700*1600mm 1500 کلوگرام


اس کے علاوہ، سامان کے پیسنے کے عمل کے دوران، پورے بلیڈ کی پیسنا ناگزیر ہے. پیسنے والے حصوں میں، پیسنے والے پنجے اور ہتھوڑے چورا گرائنڈر کے کمزور حصے ہیں، اور یہ وہ اہم حصے بھی ہیں جو پیسنے کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ پیسنے والے پنجوں اور ہتھوڑوں کو پہننے کے بعد وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ پنجوں کے کولہو کے پنجوں کو تبدیل کرتے وقت، ڈسک کو پہلے باہر نکالا جانا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ پیسنے کے عمل کے دوران مختلف مواد کے پیسنے کا اثر مختلف ہوتا ہے، جو ان کی اپنی خصوصیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ سازوسامان اور سانچوں کو منتخب کرنے اور خریدنے کے عمل میں، ان کی موٹائی اور کھردری پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جس سے بائیو ماس چھروں کے مولڈنگ کے معیار پر اثر پڑے گا۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

انکوائری بھیجنے