بایوماس پیلٹ ایندھن کی تیاری کا عمل کیا ہے؟
بایوماس پیلٹ بنانے کی لائن
بایوماس پیلٹ ایندھن کی تیاری کے عمل میں متعدد اقدامات کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں خام مال کی تیاری ، اسکریننگ ، خشک کرنے والی ، طوفان علیحدگی ، پیلیٹائزنگ ، کولنگ ، دوبارہ اسکریننگ ، اور تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ شامل ہیں۔ ہر قدم پر ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم نافذ کیا جاتا ہے تاکہ پیدا ہونے والے چھرے ایندھن کے اعلی معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
اسکریننگ: کسی اوجر کنویر سے گزرنے کے بعد ، خام مال کو لکڑی اور ناخن کے بڑے ٹکڑوں جیسے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے عمدہ اسکریننگ کے لئے اسکریننگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔
خشک کرنا: بایوماس چھروں میں خام مال کے ل moisture نمی کی سخت ضروریات ہوتی ہیں ، لہذا اسکرین شدہ خام مال کو ڈھول ڈرائر میں گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جاتا ہے۔
طوفان علیحدگی: پہنچنے کے دوران ، خشک خام مال نمی کو دور کرنے کے لئے ایک طوفان جداکار سے گزرتا ہے۔ یہ نظام دو طوفان سے لیس ہے ، جو خام مال کو خشک کرنے کے بعد بلکہ چھروں کو ٹھنڈا کرنے کے بعد نمی کو بھی دور کرتا ہے۔
مادی نقل و حمل: پیداوار کے پورے عمل میں مادی نقل و حمل بہت ضروری ہے۔ یہ نظام ہر عمل کے مرحلے میں موثر اور درست مادی نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لئے سکرو کنویرز ، اوجر کنویرز ، اور لفٹ جیسے سامان کا استعمال کرتا ہے۔

| ماڈل | طاقت | مولڈ ہول | صنعتی ٹھوس کی صلاحیت | بایوماس کی صلاحیت | چھرے کا سائز (ملی میٹر) |
| mkyk-36 | 45 کلو واٹ | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| mkyk-48 | 75 کلو واٹ | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| mkyk-72 | 110KW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| mkyk-90 | 132KW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| mkyk-120 | 200 کلو واٹ | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| mkyk-150 | 250 کلو واٹ | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
پیلیٹائزنگ: بایوماس پیلیٹائزنگ مشین پروڈکشن لائن میں بنیادی سامان ہے۔
کولنگ: خارج ہونے والے بایڈماس چھرے گرم ہیں ، ان کا ڈھانچہ ہے ، اور آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ لہذا ، ان کو تھیلنے ، ذخیرہ کرنے ، یا کسی سائلو کو بھیجنے سے پہلے کاؤنٹرورینٹ کولنگ سسٹم کے ذریعے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ اسکریننگ: ٹھنڈے ہوئے ایندھن کے چھروں کو ایک کمپن اسکرین کے ذریعے اسکریننگ کیا جاتا ہے تاکہ جرمانے کو دور کیا جاسکے اور ترسیل سے پہلے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد جرمانے دوبارہ پیلیٹائزیشن کے لئے پچھلے عمل میں واپس کردیئے جاتے ہیں۔
تیار شدہ پروڈکٹ سائلو: آخر میں ، تیار چھرروں کو لفٹ کے ذریعے تیار شدہ پروڈکٹ سائلو میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں وہ بیگنگ اور اسٹوریج کے منتظر ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کا ڈسپلے

میکیم کا انتخاب کیوں؟
میکیم آپ کے پودوں کے سائز ، اصل ضروریات ، خام مال کی اقسام اور بجٹ کے مطابق آپ کے لئے انتہائی موزوں بایڈماس پیلٹ بنانے کی لائن تیار کرے گا۔ یہ نظام حقیقی وقت میں پیداواری صورتحال کی نگرانی کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام پروڈکشن پیرامیٹرز طے شدہ حد میں ہیں ، جس سے درستگی اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
اگر آپ پروسیس ڈیزائن ، آلات کی ترتیب ، پلانٹ کی تعمیر کا منصوبہ ، سنگل مشین آلات کوٹیشن ، ٹرنکی کوٹیشن اور دیگر معلومات کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
سامان کی تصاویر



اعزاز کا سرٹیفکیٹ




