بایوماس ایندھن کے چھرروں کا عمل کیا ہے؟
پہلا خام مال یارڈ ہے۔ بایوماس ووڈ چپ چھرہ ایندھن کا خام مال بنیادی طور پر چورا ہے۔ ایندھن کی معمول اور مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ کم سے کم 15 دن تک پیداوار کے لئے خام مال کی طلب کو یقینی بنایا جاسکے۔ لہذا ، تقریبا 500-600 ٹن خام مال کو اسٹیک کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسرا اسکریننگ ہے۔ خام مال اسکریننگ کے ل Aug اوجر کنویئر کے ذریعہ اسکریننگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور لکڑی کے بڑے بلاکس یا ناخن اور دیگر ملبے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
تیسرا خشک ہو رہا ہے۔ لکڑی کے چپ دہن چھروں کی خام مال کی نمی کی مقدار پر سخت ضروریات ہیں۔ اسکریننگ کے بعد ، خام مال کو گرم ہوا خشک کرنے کے لئے اوجر کنویر کے ذریعے ڈھول ڈرائر میں منتقل کیا جاتا ہے۔
چوتھا مرحلہ طوفان سے علیحدگی ہے۔ خام مال خشک ہونے کے بعد ، پہنچانے کے عمل میں بہت نمی ہے۔ طوفان جداکار کے ذریعہ نمی خارج کردی جاتی ہے۔
|
ماڈل |
صلاحیت |
طاقت |
ذرہ سائز |
مصنوعات کا سائز |
وزن |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90 کلو واٹ |
4-12 ملی میٹر |
2620*1640*1770 ملی میٹر |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132KW |
4-12 ملی میٹر |
2680*1560*1770 ملی میٹر |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 کلو واٹ |
4-12 ملی میٹر |
2560*1380*2020 ملی میٹر |
7.2T |
|
mklh 860 a |
3-4T/H |
250 کلو واٹ |
4-12 ملی میٹر |
3150*1550*2240 ملی میٹر |
9.5T |
پانچواں مرحلہ مادی نقل و حمل ہے۔ اس نظام کی لاجسٹک ٹرانسپورٹیشن کے لئے اسی طرح پہنچانے والے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضروریات کے مطابق ، سکرو کنویرز ، اوجر کنویرز اور لفٹوں کو اسی طرح کے سامان میں مواد منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
چھٹا قدم دانے دار اور مولڈنگ ہے: لکڑی کے چپ دہن پیلٹ مولڈنگ مشین پروڈکشن لائن کا کلیدی سامان ہے۔ سامان مختلف خام مال کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے چورا ، مکئی کے ڈنڈے ، بین ڈنڈے ، روئی کے ڈنڈے اور مونگ پھلی کے گولے۔ پروسیسڈ لکڑی کے چپ دہن چھرروں کی کثافت 1 تک پہنچ سکتی ہے۔ 0-1. 3 ٹن/کیوبک میٹر۔
ساتواں قدم ٹھنڈا ہے۔ خارج ہونے والے لکڑی کے چپ دہن چھرروں کا درجہ حرارت 80 ~ 90 ڈگری تک زیادہ ہے ، اس کی ساخت نسبتا loose ڈھیلی ہے ، اور اسے توڑنا آسان ہے۔ اسے لازمی طور پر ٹھنڈک کے نظام سے گزرنا چاہئے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اسے بیلٹ کنویئر اور لفٹ کے ذریعہ بیگ اور ذخیرہ کیا جاسکتا ہے یا سائلو کو بھیجا جاسکتا ہے۔ سامان کا یہ مجموعہ کولنگ فین اور ایک طوفان جداکار سے لیس ہے ، جو علیحدہ پاؤڈر کو دوبارہ گرینولیشن کے لئے پچھلے عمل میں واپس کرسکتا ہے۔
آخری مرحلہ اسکریننگ ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، گولی کا ایندھن ایک کمپن اسکرین کے ساتھ اسکرین کیا جاتا ہے۔ پسے ہوئے مواد کو لکڑی کے چپ دہن چھرروں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اسکریننگ کی جاتی ہے۔ اسکرین شدہ پسے ہوئے مواد کو دوبارہ گرینولیشن کے لئے پچھلے عمل میں واپس کردیا گیا ہے۔