ایک گھریلو چورا گولی مشین جو چھروں کو خارج نہیں کرتی ہے بائیو ماس پیلٹ کی پیداوار میں سب سے اہم ناکامیوں میں سے ایک ہے۔ یہ مشین اوورلوڈ، پروڈکشن رکنے، اور مادی فضلہ کا باعث بن سکتا ہے۔

 

یہ گائیڈ فراہم کرتا ہے:

• ناکامی کی علامات صاف کریں۔
• بنیادی وجہ تجزیہ (5 اہم عوامل)
• تیز دشواریوں کے حل
• روک تھام کی بحالی کی حکمت عملی

 

1. گھریلو استعمال کی اہم علامات گولی چکی لکڑی کے پیلیٹائزر کے خارج نہیں ہوتے

ٹیبل: ناکامی کی علامات کا جائزہ

علامت	تفصیل	خطرہ
کوئی گولی آؤٹ پٹ نہیں ہے۔	مواد چیمبر میں داخل ہوتا ہے لیکن چھرے نہیں بنتے ہیں۔	مکمل پیداوار روکنا
موٹر اوورلوڈ	موجودہ اضافہ، موٹر سست شور کرتا ہے	موٹر برن آؤٹ کا خطرہ
مواد کی تعمیر	چیمبر خام مال سے بھرتا ہے۔	اندرونی رکاوٹ اور زیادہ گرمی
مشین ٹرپنگ	سامان خود بخود بند ہوجاتا ہے۔	حفاظتی خطرہ

---

2. اہم وجوہات اور فوری اصلاحات

ٹیبل: گولیوں کی پیداوار نہ ہونے کی وجوہات اور حل

وجہ	عام مسئلہ	حل
نمی کا عدم توازن	بہت خشک یا بہت گیلا مواد	پر نمی کو کنٹرول کریں۔13%–15%
غلط ڈائی کمپریشن تناسب	ضرورت سے زیادہ مزاحمت	خام مال سے میچ کریں۔
رولر ڈائی گیپ کی خرابی۔	کوئی اخراج قوت نہیں۔	فرق کو ایڈجسٹ کریں۔0.1–0.3 ملی میٹر
ڈائی بلاکیج	کاربونائزڈ مواد کو بند کرنا	صاف یا بھاپ کا علاج
کھانا کھلانے میں ناکامی۔	نہیں یا ناہموار کھانا کھلانا	فیڈر کی مرمت کریں اور پل کو روکیں۔

---

 

3. خام مال کی نمی کے مسائل (سب سے عام وجہ)

ٹیبل: پیلیٹائزنگ پر نمی کا اثر

نمی کی سطح	اثر	نتیجہ
<10% (Too dry)	کم رگڑ اور بانڈنگ	گولی کی تشکیل نہیں ہے۔
13%–15% (بہترین)	متوازن پلاسٹکٹی	مستحکم گولی کی پیداوار
>18% (بہت گیلی)	چپچپا اور جمنا	ڈائی بلاکیج

 

حل

• درست کنٹرول کے لیے نمی میٹر کا استعمال کریں۔
• زیادہ نمی → ڈرائر استعمال کریں۔
• کم نمی → اسپرے پانی + یکساں طور پر مکس کریں۔

 

---

 

4. بایو ایندھن چورا گولی مشین مولڈ کمپریشن تناسب سے مماثل نہیں ہے۔

علامات

• خام مال کو تبدیل کرنے کے بعد کوئی چھرے نہیں۔
• نیا ڈائی فوری طور پر رکاوٹ کا سبب بنتا ہے۔
• آغاز کے دوران موٹر اوورلوڈ

تجویز کردہ کمپریشن تناسب

مواد کی قسم	کمپریشن تناسب
نرم لکڑی (چنار)	1:1.8 – 1:2.0
ہارڈ ووڈ (پائن)	1:2.0 – 1:2.2

 

حل

• خام مال کی قسم کی بنیاد پر ڈائی کا انتخاب کریں۔
• تیل + باریک چورا کے ساتھ نئی ڈائی میں چلائیں-2-3 گھنٹے

 

---

 

5. گھاس کی گولی مشین میں غلط رولر گیپ

ٹیبل: گیپ امپیکٹ

گیپ سائز	مسئلہ
>0.3 ملی میٹر	کوئی اخراج نہیں، رولر بیکار
0.1–0.3 ملی میٹر	کام کرنے کی بہترین حالت
<0.1 mm	ضرورت سے زیادہ رگڑ، جام ہونے کا خطرہ

 

حل

• فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کریں۔
• ہر ایک کو دوبارہ چیک کریں۔500 آپریٹنگ گھنٹے

 

---

6. گھریلو لکڑی گولی مشین سڑنا clogging اور مواد sintering

علامات

• دوبارہ شروع کرنے کے بعد کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے۔
• ڈائی ہولز مکمل طور پر مسدود ہیں۔
• مرنے کے اندر کاربنائزڈ پرت

 

اسباب

• شٹ ڈاؤن سے پہلے کوئی خالی رن نہیں۔
• بقایا مواد کاربنائزڈ
• نجاست (دھاتی، ریت) مسدود سوراخ

 

حل کی میز

طریقہ	ایکشن
مکینیکل صفائی	ڈائی ہول صاف کرنے والی سوئی کا استعمال کریں۔
تھرمل صفائی	لگائیں80-100 ڈگری بھاپ
روک تھام کا طریقہ	بند ہونے سے پہلے تیل + چورا چلائیں۔

---

 

7. ووڈ چپ پیلٹ میکر مشین میں فیڈنگ سسٹم کی خرابی۔

ٹیبل: فیڈنگ کے مسائل اور حل

مسئلہ	وجہ	حل
کھانا کھلانا نہیں۔	سکرو رکاوٹ	صاف فیڈر
ناہموار کھانا کھلانا	انورٹر کی خرابی۔	برقی نظام کی مرمت
پلنگ	ہاپر میں مواد کی آرکنگ	وائبریٹر انسٹال کریں۔

---

 

8. فوری ٹربل شوٹنگ ورک فلو

👉 اگر آپ کی بایوماس چورا پیلٹ مشین خارج نہیں ہو رہی ہے تو اس حکم پر عمل کریں:

• چیک کریں۔خام مال کی نمی (13-15%)
• معائنہ کریں۔ڈائی رکاوٹ
• ایڈجسٹ کریں۔رولر ڈائی گیپ (0.1–0.3 ملی میٹر)
• تصدیق کریں۔ڈائی کمپریشن تناسب مواد سے میل کھاتا ہے۔
• چیک کریں۔کھانا کھلانے کے نظام کے آپریشن

 

9. احتیاطی دیکھ بھال کی تجاویز

ٹیبل: دیکھ بھال کی چیک لسٹ

کام	تعدد
نمی کی جانچ	ہر بیچ
رولر گیپ چیک	ہر 500 گھنٹے
صفائی ستھرائی	روزانہ
گہری دیکھ بھال	ماہانہ

---

 

10. کلیدی ٹیک ویز

• گولی خارج نہ ہونے کی سب سے عام وجہ ہے۔غلط نمی کا مواد (13-15% نہیں)
• ڈائی بلاکیج اور کمپریشن ریشو میں مماثلت ہے۔اہم میکانی وجوہات
• مناسب رولر ڈائی گیپ (0.1–0.3 ملی میٹر) اخراج کے لیے اہم ہے۔
• احتیاطی صفائی اور درست بند طریقہ کار کر سکتے ہیں80 فیصد ناکامیوں سے بچیں۔

      

مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں 👉مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔