ووڈ چپ پیلٹ بنانے والی مشینوں میں غیر مساوی خارج ہونا ایک عام پیداواری مسئلہ ہے جس کی وجہ سے پیلٹ کا معیار غیر مستحکم ہوتا ہے، پیداوار کی کارکردگی میں کمی ہوتی ہے، اور سامان کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

یہ گائیڈ منظم طریقے سے وضاحت کرتا ہے:

• غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ کی اہم علامات
• 5 بڑے نظاموں سے بنیادی وجوہات
• مرحلہ-درجہ-مسائل حل کرنے کے طریقے
• طویل-استحکام کی بہتری کی حکمت عملی

 

---

 

1. ناہموار گولی خارج ہونے کی علامات

ٹیبل: ناہموار خارج ہونے والی علامات

علامت	تفصیل	نتیجہ
یک طرفہ آؤٹ پٹ	مواد بنیادی طور پر ایک طرف سے خارج ہوتا ہے۔	شدید پیداواری عدم توازن
وقفے وقفے سے خارج ہونے والا مادہ	آؤٹ پٹ غیر مستحکم یا عارضی طور پر رک جاتا ہے۔	کم کارکردگی
ناہموار گولی کا سائز	لمبائی اور کثافت بہت مختلف ہوتی ہے۔	ناقص پروڈکٹ کا معیار
بایڈماس چورا گولی مشین کمپن	آپریشن کے دوران ہلکی ہلکی ہلچل	تیز لباس
موجودہ اتار چڑھاؤ	موٹر لوڈ غیر مستحکم	توانائی کی ناکارہی۔

---

 

2. برقی لکڑی کی گولی بنانے والے کی بنیادی وجوہات کا جائزہ

ٹیبل: ناہموار خارج ہونے کی اہم وجوہات

سسٹم	مسئلہ	اثر
کھانا کھلانے کا نظام	ناہموار مواد کی تقسیم	یک طرفہ آؤٹ پٹ
رولر سسٹم	غیر مساوی رولر فرق	متضاد کمپریشن
ڈائی سسٹم	مقامی رکاوٹ یا پہننا	جزوی پیداوار میں ناکامی۔
خام مال	ناہموار نمی اور ذرہ سائز	بہاؤ کی عدم استحکام
تنصیب	مشین کی غلط ترتیب	کمپن اور عدم توازن
بیرنگ	رولر بیئرنگ کی ناکامی۔	بے قاعدہ گردش

---

 

3. الیکٹرک ووڈ پیلٹ مل کے فیڈنگ سسٹم میں عدم توازن (سب سے عام وجہ)

علامات

• مواد ایک طرف مرکوز ہے۔
• خارج ہونے والے مادہ کی غیر مساوی تقسیم

 

اسباب

• فیڈ کھرچنی آفسیٹ یا خراب ہوگئی
• تقسیم کار کی خرابی۔
• چیمبر میں ناہموار مواد کا داخلہ

 

حل

• کھرچنے والے زاویہ اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
• کھرچنے والے پرزوں کو تبدیل کریں۔
• تقسیم کار نظام کو صاف اور برقرار رکھیں
• یکساں فیڈ کی تقسیم کو یقینی بنائیں

 

---

 

4. بائیو فیول گولی بنانے والی مشین میں رولر کا متضاد فرق

ٹیبل: رولر گیپ امپیکٹ

حالت	نتیجہ
بڑا خلا	کم پیداوار، ڈھیلے چھرے
چھوٹا خلا	اعلی کثافت کی پیداوار
غیر مساوی خلاء	ناہموار مادہ

 

معیاری ضرورت

👉 رولر ڈائی گیپ:0.1–0.3 ملی میٹر (تمام رولرس کے لیے یکساں)

 

حل

• ہر رولر کو انفرادی طور پر کیلیبریٹ کریں۔
• مطابقت پذیر دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنائیں
• ہر 500 گھنٹے میں باقاعدہ معائنہ

 

---

5. بایو ایندھن چورا گولی مشین مولڈ بند اور مقامی لباس

علامات

• جزوی خارج ہونے والے مادہ میں کمی
• ناہموار گولی سائز کی تقسیم

 

اسباب

• ڈائی ہولز کو مسدود کرنے والی نجاست
• ناہموار ڈائی وئیر کمپریشن ریشو کو کم کرتا ہے۔

 

حل کی میز

 

طریقہ	ایکشن
مکینیکل صفائی	مسدود ڈائی ہولز کو صاف کریں۔
پیسنے کی مرمت	ناہموار پہننے والے زونز کو درست کریں۔
حفاظتی آلہ	آئرن ریموور انسٹال کریں۔

---

 

6. خام مال کی عدم استحکام

ٹیبل: آؤٹ پٹ پر مواد کا اثر

حالت	اثر
ناہموار نمی	ناہموار پلاسٹکٹی
مخلوط ذرہ سائز	بہاؤ کی عدم مطابقت
ناقص اختلاط	مقامی ضرورت سے زیادہ خوراک یا بھوک

 

حل

• ملٹی-مرحلہ اختلاط کا عمل
• نمی کنٹرول سسٹم
• یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنائیں
• استعمال کریں۔مقداری خوراک کا نظام

 

---

 

7. گھریلو چورا گولی مشین کی تنصیب کے مسائل

علامات

• ضرورت سے زیادہ کمپن
• آپریشن کے دوران اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے۔

 

روٹ کاز

• غلط طریقے سے مشین کی بنیاد
• ڈائی اور رولرس کی ناہموار مرکز سیدھ

 

حل

• انشانکن کے لیے لیول میٹر کا استعمال کریں۔
• استحکام کے لیے لنگر بولٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
• تمام مکینیکل جوڑوں کو سخت کریں۔
• ساختی کمپن کے ذرائع کو کم کریں۔

 

---

 

8. پریشر رولر بیئرنگ کا نقصان

ٹیبل: برداشت میں ناکامی کی علامات

علامت	اثر
غیر معمولی شور	غیر مستحکم رولر تحریک
مقامی حد سے زیادہ گرمی	رگڑ میں اضافہ
بے قاعدہ گردش	ناہموار مادہ

 

اسباب

• ناکافی چکنا
• دھول گھسنا
• بیئرنگ پہننا

 

حل

• تباہ شدہ بیرنگ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
• اعلی-درجہ حرارت والی چکنائی استعمال کریں۔
• سگ ماہی اور دھول کے تحفظ کو بہتر بنائیں
• باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں

 

---

 

9. چورا گولی مشین فوری خرابیوں کا سراغ لگانا عمل

👉 اگر آپ کی پیلٹ مشین غیر مساوی طور پر خارج ہوتی ہے تو اس ترتیب سے چیک کریں:

• خوراک کی تقسیم کا نظام
• رولر گیپ مستقل مزاجی (0.1–0.3 ملی میٹر)
• ڈائی بلاکیج یا پہننا
• خام مال کی یکسانیت
• مشین کی سیدھ
• برداشت کی حالت

 

---

 

10. روک تھام کی بحالی کی حکمت عملی

ٹیبل: بحالی کا منصوبہ

کام	تعدد
کھانا کھلانے کے نظام کا معائنہ	روزانہ
رولر گیپ کیلیبریشن	ہر 500 گھنٹے
صفائی ستھرائی	ہفتہ وار
بیئرنگ پھسلن	ہفتہ وار
چورا گولی بنانے والی مشین کی سیدھ کی جانچ	ماہانہ

---

 

11. کلیدی ٹیک ویز

• ناہموار مادہ بنیادی طور پر کی وجہ سے ہےکھانا کھلانے کا عدم توازن اور رولر گیپ میں عدم مطابقت
• مناسب رولر ڈائی گیپ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔0.1–0.3 ملی میٹر یکساں
• خام مال کی یکسانیت براہ راست پیداوار کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
• باقاعدگی سے دیکھ بھال کی طرف سے ناہموار خارج ہونے والے مادہ کو کم کر دیتا ہے70% سے زیادہ
• بیئرنگ اور انسٹالیشن کے مسائل اکثر وائبریشن-متوازن عدم توازن کو خراب کر دیتے ہیں۔

      

مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں 👉مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔