لکڑی کے چپ پیلٹ مشینوں کے لئے خام مال کی تیاری کے اقدامات کیا ہیں؟

Dec 24, 2025

نمی کا مواد کنٹرول الیکٹرک لکڑی کے پیلٹ ملوں کی خام مال پروسیسنگ میں ایک اہم غور ہے اور یہ گھریلو ایندھن کی کامیابی کی کلید ہے۔ لکڑی کے چپس کے لئے زیادہ سے زیادہ نمی کی مقدار کو 12 and اور 15 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر نمی کا مواد بہت زیادہ ہے (18 ٪ سے اوپر) تو ، خام مال دبانے والے چیمبر میں ایک دوسرے کے ساتھ قائم رہے گا ، جس سے صحیح طریقے سے تشکیل دینا مشکل ہوجائے گا۔ یہاں تک کہ اگر تشکیل دیا گیا ہے تو ، یہ آسانی سے گر جائے گا اور کریک ہوجائے گا ، اور اس سے دباؤ رولرس اور سڑنا کے مابین رگڑ مزاحمت میں اضافہ ہوگا ، جزو کے لباس کو تیز کرنا۔ اگر نمی کی مقدار بہت کم ہے (10 ٪ سے کم) تو ، خام مال میں واسکاسیٹی کا فقدان ہے ، جس پر دبانے کے دوران زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس کے نتیجے میں کھردری اور آسانی سے ایندھن کے چھرے بھی ہوتے ہیں۔ جب اعلی نمی کی مقدار کے ساتھ خام مال پر کارروائی کرتے ہو تو ، ایک گرم ایئر ڈرائر استعمال کیا جانا چاہئے ، خشک ہونے والے درجہ حرارت کو 80-100 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ خام مال میں لگنن کو نقصان پہنچانے والے اعلی درجہ حرارت سے بچا جاسکے (واسکاسیٹی کو متاثر کرتا ہے)۔ کم نمی کی مقدار کے ساتھ خام مال پر کارروائی کرتے وقت ، نمی کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کھانا کھلانے سے پہلے پانی کی مناسب مقدار میں اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ پانی کا چھڑکاؤ یہاں تک کہ مقامی حد سے زیادہ نمی کی مقدار سے بچنے کے ل. ہونا چاہئے۔

یکساں ایندھن کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کے ذرہ سائز کا سخت کنٹرول ایک اہم شرط ہے۔ پلورائزڈ لکڑی کے چپس کے ذرہ سائز کو 2-5 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ یکساں ذرہ سائز دبانے ، مستقل ایندھن کے ذرہ کثافت ، اور دہن کی اعلی کارکردگی کے دوران بھی دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بڑے ذرات کرشنگ بوجھ میں اضافہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے کچلنے والے اجزاء اور ممکنہ فیڈ میں رکاوٹوں پر تیز لباس ہوتا ہے۔ بڑے ذرہ سائز کی مختلف حالتیں دبانے والے چیمبر میں دباؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہیں ، جس سے مولڈنگ استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔ پلورائزڈ مواد کی اسکریننگ کے ل the مشین کو گریڈنگ اسکرین سے آراستہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صرف مواد کو پورا کریں۔ سخت لکڑی کے چپس (جیسے ہارڈ ووڈ چپس) کے لئے ، سیکنڈری کرشنگ ضروری ہے تاکہ زیادہ ذرہ سائز کو مولڈنگ اثر کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔

ناپاک ہٹانا ایک اہم اقدام ہے جسے نظرانداز نہیں کیا جاسکتا اور اس سے براہ راست سامان کی حفاظت کو متاثر ہوتا ہے۔ لکڑی کے چپس میں اکثر سخت نجاست ہوتی ہے جیسے دھات کے بلاکس ، پتھر اور ریت۔ یہ نجاست دباؤ کے رولرس اور سانچوں کو براہ راست متاثر کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کریکنگ ، رولر اخترتی اور شدید معاملات میں ، سامان کے ٹرانسمیشن سسٹم کو نقصان پہنچا ہے۔ لہذا ، تجارتی چھرے بنانے والی مشین میں داخل ہونے سے پہلے ، خام مال کو ایک سے زیادہ اسکریننگ اور طہارت کے عمل سے گزرنا چاہئے: سب سے پہلے ، ایک کمپن اسکرین بڑے ذرات جیسے پتھر اور ریت کو ہٹاتی ہے ، اور پھر مقناطیسی جداکار دھات کی نجاست کو جذب کرتا ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ خام مال اسٹوریج اور نقل و حمل کے مراحل میں ناپاک ہٹانے والے آلات کو شامل کریں ، جس سے "اسٹوریج سے پہلے ابتدائی اسکریننگ - سیکنڈری اسکریننگ کو کھانا کھلانے سے پہلے ٹھیک اسکریننگ" کے بعد "ابتدائی اسکریننگ - سیکنڈری اسکریننگ" کی ٹرپل ناپاکی کو ختم کرنے کا عمل تشکیل دیتے ہیں۔

اس کے علاوہ ، خام مال کی اقسام کے مماثلت پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ لکڑی کے چپس کی مختلف اقسام میں مختلف خصوصیات ہیں ، اور دبانے والے پیرامیٹرز کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ حد سے زیادہ مختلف پروسیسنگ کی خصوصیات کے ساتھ خام مال کو ملا دیں۔ مثال کے طور پر ، سافٹ ووڈ چپس (جیسے پائن اور ایف آئی آر) میں اعلی لگنن مواد اور اچھی آسنجن ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ان کی شکل آسان ہوجاتی ہے۔ ہارڈ ووڈ چپس (جیسے بلوط اور برچ) میں اعلی سختی اور ناقص آسنجن ہے ، جس میں دباؤ کے دباؤ میں مناسب اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سافٹ ووڈ اور ہارڈ ووڈ چپس ملا دیئے جائیں تو ، اختلاط کے تناسب کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ نرم لکڑی کا مواد 60 ٪ سے کم نہ ہو) ، اور مستحکم شکل کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔