بایوماس پیلٹ مشینوں کی اہم ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟
1. خام مال کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
جمع کرنا اور پری ٹریٹمنٹ: سب سے پہلے، بائیو ماس پیلٹ مشین کو مختلف زرعی اور جنگلات کے فضلے کو بطور خام مال جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لکڑی کے چپس، بھوسا، چاول کی بھوسی، چھال وغیرہ۔ طہارت اور مناسب جسمانی حالت کو یقینی بنانے کے لیے سازوسامان، جیسے نجاست کو دور کرنا، کچلنا، خشک کرنا وغیرہ۔ خام مال.
کرشنگ اور خشک کرنا: خام مال کو کولہو کے ذریعہ مناسب سائز کے ذرات میں کچل دیا جاتا ہے، اور پھر خشک کرنے والے سامان کے ذریعہ نمی کا مواد کم ہوجاتا ہے، عام طور پر نمی کی مقدار 15٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ بعد میں مولڈنگ کے عمل کے لیے اہم ہے، کیونکہ بہت زیادہ نمی مولڈنگ کے معیار اور چھروں کی دہن کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
2. مولڈنگ عمل ٹیکنالوجی
ایکسٹروژن مولڈنگ: بائیو ماس پیلٹ مشین پہلے سے تیار شدہ خام مال کو باہر نکالنے کے لیے ایک رولر اور ایک رنگ ڈائی کا استعمال کرتی ہے۔ عام درجہ حرارت کے حالات میں، خام مال کو زیادہ دباؤ کے ذریعے اعلی کثافت والے پیلٹ فیول میں کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں، خام مال کے ذرات کے درمیان بانڈنگ فورس کو ایک خاص طاقت کے ساتھ چھرے بنانے کے لیے بہت بڑھایا جاتا ہے۔

| ماڈل | صلاحیت | طاقت | طول و عرض |
| MK-250 | 100-200کلوگرام فی گھنٹہ | 15 کلو واٹ | 1120*440*1060mm |
| MK٪7b٪7b0٪7d٪7d | 200-300کلوگرام فی گھنٹہ | 22 کلو واٹ | 1280*560*1220mm |
| MK٪7b٪7b0٪7d٪7d | 300-400کلوگرام فی گھنٹہ | 30 کلو واٹ | 1300*600*1250mm |
| MK٪7b٪7b0٪7d٪7d | 400-600کلوگرام فی گھنٹہ | 37 کلو واٹ | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800کلوگرام فی گھنٹہ | 45 کلو واٹ | 1620*700*1600mm |
اعلی درجہ حرارت کا علاج: کچھ بایوماس پیلٹ مشینیں اخراج مولڈنگ کے بعد چھروں پر اعلی درجہ حرارت کا علاج بھی کرتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے تحت، خام مال میں لگنن اور دیگر اجزاء پائرولیسس اور پولیمرائزیشن کے رد عمل سے گزریں گے، چھروں کو مزید مضبوط کریں گے اور ان کی حرارتی قدر اور دہن کی کارکردگی کو بہتر بنائیں گے۔
3. سازوسامان کی ساخت کی ٹیکنالوجی
اہم اجزاء: بایوماس پیلٹ مشینیں عام طور پر فیڈنگ سسٹم، سٹرنگ سسٹم، پریسنگ سسٹم اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ان میں سے، فیڈنگ سسٹم پریسنگ چیمبر میں پہلے سے تیار شدہ خام مال کو یکساں طور پر کھانا کھلانے کا ذمہ دار ہے۔ ہلچل کا نظام خام مال کی نمی اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دبانے کا نظام بنیادی حصہ ہے، جو خام مال کو رولر کے اخراج اور رنگ ڈائی کے ذریعے چھروں میں بناتا ہے۔ الیکٹرانک کنٹرول سسٹم پورے سامان کے خودکار کنٹرول اور نگرانی کے لیے ذمہ دار ہے۔

