لکڑی کے پیلٹ پروڈکشن لائن کے آخری دو مراحل کیا ہیں؟

| ماڈل نمبر | صلاحیت (کلوگرام/ایچ) | پاور (کلو واٹ) | وزن (ٹی) |
| rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
کولنگ اور اسکریننگ
- ایک بار چھرے بن جانے کے بعد ، وہ گرم اور نرم ہوتے ہیں۔ انہیں سخت اور اپنی طاقت کو بڑھانے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ یونٹ ، جیسے کاؤنٹر - فلو کولر ، اس مقصد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، چھروں کو دوبارہ اسکریننگ کیا جاتا ہے۔ یہ دوسری اسکریننگ کسی بھی انڈر - سائز یا اس سے زیادہ - سائز کے چھرے کے ساتھ ساتھ کسی بھی اقوام متحدہ کے چھرے ہوئے مواد کو الگ کرنا ہے۔ اس کے بعد اہل چھرے مزید پیکیجنگ کے لئے تیار ہیں۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج
- لکڑی کے چھرے کی تیاری کی لائن کا آخری مرحلہ پیکیجنگ ہے۔ اعلی معیار کے چھرے عام طور پر مختلف سائز کے تھیلے ، جیسے 20 کلو گرام یا 25 کلوگرام بیگ میں پیک ہوتے ہیں ، آسانی سے ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے ل .۔ وہ بلک بھی ہوسکتے ہیں - بڑے پیمانے پر تقسیم کے ل trucks ٹرکوں یا کنٹینرز میں بھری ہوئی۔ مناسب اسٹوریج بھی بہت ضروری ہے۔ چھروں کو ایک خشک اور اچھی طرح سے ذخیرہ کرنا چاہئے - نمی جذب کو روکنے کے لئے ہوادار علاقے میں ، جس سے سڑنا کی نمو اور چھروں کی کیلوری کی قیمت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

