چھوٹے فلیٹ ڈائی لکڑی کے گولی بنانے والی مشینوں کے لئے خام مال اور پروسیسنگ کے بارے میں نکات

Jan 20, 2026

مواد

خام مال پریٹریٹمنٹ منی لکڑی کے پیلٹ مشینوں کی مستحکم پیداوار کے لئے ایک شرط ہے۔ استعمال شدہ خام مال سے قطع نظر ، اس کو تین بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا: ذرہ سائز ، نمی کا مواد اور ناپاک مواد۔ یہ لکڑی کے چھوٹے ایندھن کے چھرے بنانے والی مشینوں کے عمومی اصول بھی ہیں۔ ذرہ سائز کے کنٹرول کے بارے میں ، لکڑی کے چھرے مشینوں کے لئے مناسب ذرہ سائز 2-5 ملی میٹر ہے۔ اگر خام مال ذرہ سائز بہت بڑا ہے (8 ملی میٹر سے زیادہ) ، تو یہ آسانی سے ڈائی سوراخوں کو روک سکتا ہے ، پریشر رولرس کے لباس کو تیز کرسکتا ہے ، اور سامان کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر ذرہ سائز بہت چھوٹا ہے (1 ملی میٹر سے نیچے) ، تو یہ اخراج کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرے گا ، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا ، اور اس کے نتیجے میں ذرہ کثافت ناکافی ہوجائے گی۔ پروسیسنگ کے دوران ، ہتھوڑا مل اور گریڈنگ اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ جنگلات کے خام مال (لکڑی کے چپس ، شاخیں) کچل دیئے جاتے ہیں اور پھر اسے 2-5 ملی میٹر اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔ زرعی خام مال (تنکے ، مکئی کے COBS) کو یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لئے ثانوی کرشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نااہل خام مال کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے۔

نمی کا مواد کنٹرول پریٹریٹمنٹ کا بنیادی مرکز ہے ، جس میں 12 ٪ - 15 ٪ کی زیادہ سے زیادہ حد ہوتی ہے۔ چھرے کی تشکیل کے ل lin لگنن سیلف بانڈنگ پر انحصار کرنا چھوٹے بایڈماس پیلٹ میکر مشینوں کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی مقدار (18 ٪ سے زیادہ) خام مال کو فیڈ انلیٹ اور سڑنا پر قائم رہنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے جام ، ڈھیلے اور پھٹے ہوئے چھرے اور دہن کے دوران ضرورت سے زیادہ دھواں پیدا ہوتا ہے۔ ناکافی نمی کی مقدار (10 ٪ سے نیچے) لگنن کو نرم اور پگھلنا مشکل بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشکل مولڈنگ اور سامان میں اضافہ ہوتا ہے۔ نمی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، گیلے خام مال کو ڈھول ڈرائر (80-100 ڈگری) کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جاسکتا ہے۔ خشک مواد (جیسے لکڑی کے چپس یا چاول کی بھوسیوں) کے لئے ، یکساں نمی کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ہلچل کرتے ہوئے اسپرے کی بوتل سے یکساں طور پر پانی چھڑکیں۔ اس کا فیصلہ کرنے کا معیار یہ ہے کہ خام مال "جب نچوڑ لیا جاتا ہے تو وہ ایک ساتھ مل جاتا ہے ، لیکن جب پانی کی واضح باقیات کے ساتھ ہلکے سے چھونے پر آسانی سے گر جاتا ہے۔"

سامان کی عمر اور چھرے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ناپاکی کو ہٹانا بہت ضروری ہے۔ سخت نجاست جیسے پتھر ، دھات کے ٹکڑے اور شیشے کو خام مال سے اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ یہ نجاست رنگ ڈائی لکڑی کے چھرے بنانے والی مشین کے دباؤ رولرس اور سانچوں کو سختی سے پہن سکتی ہے ، یہاں تک کہ مرکزی شافٹ کو موڑنے کا سبب بنتا ہے ، اور چھرے کے دہن کی پاکیزگی کو متاثر کرتا ہے۔ پروسیسنگ میں ایک ٹرپل طریقہ استعمال کیا گیا ہے: دستی چھانٹ رہا ہے ، مقناطیسی علیحدگی ، اور چھلنی فلٹریشن۔ بڑی نجاستوں کو دستی طور پر ہٹا دیا جاتا ہے ، دھات کے ٹکڑے مقناطیسی جداکار کے ذریعہ جذب ہوتے ہیں ، اور عمدہ نجاست کو گریڈنگ چھلنی کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے ، جس سے 99 فیصد سے زیادہ ناپاک ہٹانے کی شرح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

مزید برآں ، مولڈ کو دور کرنے کے لئے خام مال کو پہلے سے {{0} خشک ہونا چاہئے ، جس سے پیلٹ کی دہن کی کارکردگی اور اسٹوریج استحکام کو متاثر کرنے سے مولڈی مواد کو روکتا ہے۔ پری - علاج شدہ خام مال پر جلد از جلد کارروائی کی جانی چاہئے ، اسٹوریج کا وقت ثانوی نمی جذب کو روکنے اور عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل میں مستحکم پیداوار کی کارکردگی اور چھرے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہے۔