ووڈ چپ فیول پیلٹ مشین میں پاؤڈر اور جرمانے کو کیسے کم کیا جائے؟
بایوماس انڈسٹری میں، "پاؤڈر" یا "جرمانے" سے مراد غیر کمپریسڈ مواد ہے جو ٹھوس گولی بنانے میں ناکام رہتا ہے۔ بہت زیادہ پاؤڈر پیدا کرنے سے نہ صرف آپ کی کمی ہوتی ہے۔پیداوار کی کارکردگیلیکن آپ کے چھروں کی مارکیٹ ویلیو کو بھی کم کرتا ہے اور فضلہ کو بڑھاتا ہے۔
اگر آپ کی لکڑی کے ایندھن کی گولی بنانے والی مشین ضرورت سے زیادہ دھول پیدا کر رہی ہے، تو سب سے زیادہ ممکنہ وجوہات یہ ہیں:
- کم نمی:خام مال بانڈ کے لیے بہت خشک ہے (ہدف: 10%–15%)۔
- ناکافی دباؤ:رولر-سے-ڈائی گیپ بہت چوڑا ہے۔
- پہننے والے اجزاء:ڈائی یا رولرس اپنا کمپریشن ایج کھو چکے ہیں۔
- بڑے ذرات:چورا کے ذرات 5mm سے بڑے نہیں باندھیں گے۔
فوری خلاصہ: پیلٹ پاؤڈر کے مسائل کو تیزی سے کیسے حل کریں۔
گولیوں کی پائیداری کو تیزی سے بہتر بنانے اور دھول کو کم کرنے کے لیے، اس چیک لسٹ پر عمل کریں:
- نمی چیک کریں:یقینی بنائیں کہ یہ درمیان ہے۔12% اور 14%زیادہ تر لکڑی کی اقسام کے لیے۔
- رولرس کو ایڈجسٹ کریں:رولر اور ڈائی کے درمیان فاصلہ طے کریں۔0.1 ملی میٹر - 0.3 ملی میٹر.
- سکرین مواد:استعمال کریں a3-5 ملی میٹر پارٹیکل سائزبہتر تعلقات کے لئے.
- ڈائی کا معائنہ کریں:ڈائی کو تبدیل کریں اگر سوراخ "پالش" ہموار ہیں یا ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے ہیں۔
7 اہم وجوہات کیوں آپگھریلو استعمال گولی لکڑی پیلیٹائزربہت زیادہ پاؤڈر تیار کرتا ہے۔
1. خام مال میں نمی کا غلط مواد
نمی لگنن کے لیے قدرتی "ایکٹیویٹر" ہے، وہ گلو جو لکڑی کے چھروں کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔
- مسئلہ:اگر چورا ہے۔10% سے کملیگنن کو پگھلانے کے لیے کافی نمی نہیں ہے۔ اگر یہ ہے15% سے اوپر، بھاپ کی جیبیں ڈائی کے اندر بنتی ہیں، جس کی وجہ سے چھرے خارج ہونے پر پاؤڈر میں "پھٹنے" لگتے ہیں۔
- درستگی:ہدف12% نمی. اگر مواد بہت خشک ہے، تو مکسر میں مسٹنگ سسٹم استعمال کریں۔ اگر بہت گیلا ہو تو اسے روٹری ڈرائر سے چلائیں۔
2. کم کمپریشن پریشر (رولر گیپ)
- مسئلہ:اگر رولر ڈائی سے بہت دور ہیں تو، مواد کو گھنے بانڈ بنانے کے لیے کافی دباؤ کے ساتھ سوراخوں میں زبردستی نہیں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں "نرم چھرے" ہوتے ہیں جو مٹی میں ریزہ ریزہ ہوجاتے ہیں۔
- درستگی:رولر کو ایڈجسٹ کریں-ڈائی کلیئرنس کے لیے-0.1 ملی میٹر - 0.3 ملی میٹر. رولرس کو بمشکل ڈائی سطح کو چھونا چاہئے۔
3. پہنا ہوا پیلٹ ڈائی یا رولرس
- مسئلہ:وقت گزرنے کے ساتھ، ڈائی ہولز کی "گھنٹی-منہ" (ٹیپرڈ انٹری) ختم ہو جاتی ہے، جس سے کمپریشن ریشو کم ہو جاتا ہے۔ پہنے ہوئے رولر بھی اپنے "دانت" کھو دیتے ہیں، جو مواد کو پکڑنے اور سکیڑنے میں ناکام رہتے ہیں۔
- درستگی:ہر حصے کا معائنہ کریں۔300-500 گھنٹے. پہنی ہوئی ڈائی کو تبدیل کرنے سے اکثر گولیوں کی سختی فوری طور پر بحال ہو جاتی ہے۔
4. خام مال کے ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے۔
- مسئلہ:لکڑی کے بڑے چپس یا ریشے گولی کے اندر "ساختی خلاء" بناتے ہیں۔ یہ چھرے کولنگ اور پیکنگ کے عمل کے دوران آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے ضرورت سے زیادہ جرمانے ہوتے ہیں۔
- درستگی:اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام خام مال کو ایک کے ذریعے پروسیس کیا گیا ہے۔ہتھوڑا چکیاور درمیان کا سائز ہے۔3 ملی میٹر اور 5 ملی میٹر.
5. غیر مستحکم فیڈنگ ریٹ
- مسئلہ:اگر کھانا کھلانا وقفے وقفے سے ہے، تو پیلٹ چیمبر کے اندر دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ کم-دباؤ کے لمحات ڈھیلا، پاؤڈر مواد پیدا کرتے ہیں۔
- درستگی:ایک استعمال کریں۔VFD (متغیر فریکوئنسی ڈرائیو) کے ساتھ خودکار فیڈرمواد کے مستحکم، مسلسل بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے۔
6. نامناسبسٹرا گولی بنانے والی مشینایڈجسٹمنٹ
- مسئلہ:اگر کٹر بلیڈ سست ہے یا wr پر سیٹ ہے۔اونگ اینگل، یہ گولی کو کاٹنے کے بجائے اسے "تباہ" کرتا ہے، اور خارج ہونے والی چوٹ پر دھول پیدا کرتا ہے۔
- درستگی:تیز کریں۔بایڈماس لکڑی کی گولی بنانے والی مشیناور aاس کی ڈی کو ٹھیک کریں۔صاف، تیز وقفے کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی سے موقف اختیار کریں۔
7. ناقص کولنگ کا عمل (صنعتی پیمانہ)
- مسئلہ:تازہ نکالے گئے چھرے گرم اور نازک ہوتے ہیں۔ اگر انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے سے پہلے منتقل یا پیک کیا جاتا ہے، تو وہ ٹوٹ جائیں گے۔
- درستگی:استعمال کریں aکاؤنٹر فلو کولردرجہ حرارت کو آہستہ آہستہ کم کرنے اور لگنن بانڈ کو سخت کرنے کے لیے۔
ٹربل شوٹنگ چیک لسٹ: ڈسٹ بمقابلہ حل
| علامت | بنیادی وجہ | تیز حل |
| چھرے نرم اور ٹوٹے ہوئے ہوتے ہیں۔ | نمی بہت کم / کم دباؤ | پانی شامل کریں / رولرس کو سخت کریں۔ |
| خارج ہونے پر بہت ساری دھول | پہنا ہوا ڈائی انٹری (گھنٹی-منہ) | کاؤنٹر سنک ڈائی کو تبدیل کریں یا دوبارہ-بنائیں۔ |
| چھرے پاؤڈر میں "پھٹ جاتے ہیں" | Moisture too high (>16%) | خام مال کو خشک کریں۔ |
| ٹھنڈا ہونے کے بعد دھول بڑھ جاتی ہے۔ | بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونا / کھردری ہینڈلنگ | کولر کی ترتیبات کو بہتر بنائیں |
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. میری بایوماس فیول گولی بنانے والی مشین چھروں کی بجائے اتنی دھول کیوں پیدا کر رہی ہے؟
ضرورت سے زیادہ دھول کی سب سے عام وجہ ہے۔ناکافی کمپریشن. یہ عام طور پر اس لیے ہوتا ہے کیونکہ خام مال بہت خشک ہوتا ہے (لگنن بانڈ نہیں ہو سکتا) یا رولر ضروری قوت فراہم کرنے کے لیے ڈائی کے اتنے قریب نہیں ہوتے۔ اپنی نمی کی جانچ کریں (12٪ کا مقصد) اور اپنے رولر گیپ کو سخت کریں۔
2. لکڑی کے چھروں کو گرنے سے روکنے کے لیے مثالی نمی کیا ہے؟
اعلی-معیاری چورا چھروں کے لیے، نمی کا مثالی مواد ہے۔10% سے 15%. اگر آپ کی نمی 10% سے کم ہو جاتی ہے، تو چھرے بند نہیں ہوں گے اور تقریباً فوراً پاؤڈر میں واپس آجائیں گے۔
3. میں اپنے لکڑی کے چھروں کی پائیداری کو کیسے بڑھا سکتا ہوں؟
مضبوط، دھول-سے پاک چھروں کو بنانے کے لیے، آپ کو:3-5 ملی میٹر، 2. میں اضافہ کریں۔کمپریشن تناسبآپ کی موت، اور 3. ایک مستحکم کو یقینی بنائیں،خودکار کھانا کھلانے کی رفتار. اعلی-پائیلٹس کی سطح چمکدار ہوتی ہے اور گرنے پر "دھاتی" آواز بنتی ہے۔
4. کیا پہنا ہوا مرنے سے چھرے دوبارہ پاؤڈر میں تبدیل ہو سکتے ہیں؟
جی ہاں جب ڈائی ختم ہو جاتی ہے تو اندرونی رگڑ اور کمپریشن پریشر نمایاں طور پر گر جاتا ہے۔ مواد مکمل طور پر کمپیکٹ کیے بغیر سوراخوں سے گزرتا ہے، جس کی وجہ سے آؤٹ پٹ میں "جرمانہ" (پاؤڈر) کا زیادہ فیصد ہوتا ہے۔
5. ٹھنڈک کے عمل کے دوران میرے لکڑی کے چھرے کیوں ٹوٹتے ہیں؟
یہ اکثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔"تھرمل جھٹکا"یا ناقص رشتہ۔ اگر بایوماس پیلٹ بنانے والی مشین میں چھروں کو کافی مضبوطی سے کمپریس نہیں کیا گیا تھا، تو وہ کولنگ کے عمل کو برداشت نہیں کریں گے۔ آپ کی مشین کے دباؤ کو بہتر بنانا اور کاؤنٹر فلو کولر میں سست، حتیٰ کہ ٹھنڈک کو یقینی بنانا ٹوٹ پھوٹ کو کم کرے گا۔
مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں 👉مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
کمپنی کا پروفائل
پیکیجنگ اور شپنگ
ہم سے رابطہ کریں۔
