لکڑی کے چپ ایندھن کے پیلٹ مشین میں عام غلطیوں کو کیسے حل کریں؟

Dec 24, 2025

پہلا قدم خام مال کی جانچ کرنا ہے ، کیونکہ یہ گولیوں کی ناقص تشکیل کی سب سے عام وجہ ہے اور حل کرنے میں سب سے آسان بھی ہے۔ جانچنے کے لئے پہلی چیز خام مال کی نمی کا مواد ہے۔ لکڑی کے چپ ایندھن کے چھرروں کے لئے نمی کی زیادہ سے زیادہ مقدار 12 ٪ -15 ٪ ہے۔ اگر چھرے آسانی سے ڈھیلے اور کچل جاتے ہیں تو ، نمی کا مواد بہت کم ہوتا ہے (10 ٪ سے کم) ، جس کے نتیجے میں ناکافی چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر چھروں کی سطح پر دراڑیں پڑتی ہیں اور کریکنگ کا شکار ہوجاتی ہیں تو ، نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے (18 ٪ سے اوپر) ، جس کی وجہ سے خام مال کے اندر نمی کو دبانے کے دوران چھروں کو بخارات اور کریک کرنے کا سبب بنتا ہے۔ حل آسان ہے: کم نمی کی مقدار کے ل some ، کچھ پانی کو خام مال میں یکساں طور پر چھڑکیں ، اچھی طرح سے ہلچل مچائیں ، اور پروسیسنگ سے پہلے 30 منٹ تک کھڑے ہونے دیں۔ نمی کی اعلی مقدار کے ل moisture ، نمی کے مواد کو معیاری حد تک کم کرنے کے لئے خشک ہونے کا وقت بڑھاؤ۔ مثال کے طور پر ، ایک صارف نے چھرے کی تشکیل کی شرح صرف 65 ٪ کی اطلاع دی۔ معائنہ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ لکڑی کی چپ نمی کا مواد 22 ٪ ہے۔ 2 گھنٹے خشک ہونے کے بعد ، نمی کا مواد 14 ٪ تک گر گیا ، اور تشکیل کی شرح 93 ٪ ہوگئی۔

اگر خام مال ٹھیک ہے تو ، بائیو فیول چورا گولی والی مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ ناقص چھرے کی تشکیل ناکافی دباؤ دباؤ یا نا مناسب درجہ حرارت کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، لکڑی کے چپ دبانے کے لئے درکار دباؤ 10-15 MPa ہے ، اور درجہ حرارت 80-90 ڈگری ہے۔ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں خام مال کی نامکمل کمپریشن ہوگی ، جس کی وجہ سے ڈھیلے ذرات ہوجائیں گے۔ بہت کم درجہ حرارت خام مال میں لگنن کو نرم کرنے اور بائنڈر بنانے سے روکتا ہے ، جس سے مولڈنگ کے عمل کو بھی متاثر ہوتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ آہستہ آہستہ کی جانی چاہئے ، جس سے دباؤ میں 0.5 ایم پی اے اور ہر بار درجہ حرارت 5 ڈگری کا اضافہ ہوتا ہے۔ ایڈجسٹ جاری رکھنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے ذرہ کی تشکیل کی جانچ پڑتال کے لئے ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد 10 منٹ تک مشاہدہ کریں۔ مثال کے طور پر ، ہارڈ ووڈ چپس سخت ہیں ، لہذا دباؤ کو 13-15 ایم پی اے اور درجہ حرارت کو تقریبا 90 ڈگری میں ایڈجسٹ کریں۔ سافٹ ووڈ چپس زیادہ چپکنے والی ہیں ، لہذا 10-12 ایم پی اے کا دباؤ اور 80 ڈگری کا درجہ حرارت کافی ہے۔

اگر پہلے دو ٹھیک ہیں تو ، چھوٹے گھر کے بنیادی اجزاء کو چیک کریں بائیو ماس ووڈ پیلٹ مل - پریشر رولرس اور ڈائی۔ دباؤ کے رولرس کی سطح پر شدید لباس یا نالیوں ، یا بھری ہوئی یا توسیع شدہ ڈائی سوراخ ، سب کے نتیجے میں ذرہ کی ناقص تشکیل ہوگی۔ پہلے ، مشین کو روکیں اور طاقت منقطع کریں۔ مولڈ سے کسی بھی بقایا مواد کو صاف کریں اور کسی بھی مسدود مولڈ سوراخوں کو غیر مقفل کرنے کے لئے ایک خصوصی ٹول کا استعمال کریں۔ اگلا ، پریشر رولر کی سطح کو چیک کریں۔ اگر لباس ناہموار ہے تو ، اسے ہموار کریں۔ اگر لباس بہت شدید ہے (سطح کا لباس 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے) تو ، پریشر رولر کو براہ راست تبدیل کریں۔ نیز ، پریشر رولر اور سڑنا کے مابین فرق کو بھی چیک کریں۔ عام خلا 0.1-0.3 ملی میٹر ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے تو ، خام مال کو مکمل طور پر کمپریس نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ایڈجسٹنگ بولٹ کو صحیح خلا میں ایڈجسٹ کریں۔ کچھ صارفین کو بھری ہوئی سڑنا کے سوراخوں کی وجہ سے کم ہونے والی چھرے کی تشکیل کی شرح کا سامنا کرنا پڑا جو وقت کے ساتھ صاف نہیں ہوئے تھے۔ سڑنا کے سوراخوں کو صاف کرنے کے بعد ، تشکیل دینے کا اثر فورا. معمول پر آگیا۔

ایک اور آسانی سے نظرانداز نقطہ خام مال کا ذرہ سائز ہے۔ اگر چورا کے ذرات بہت بڑے (5 ملی میٹر سے زیادہ) یا سائز میں ناہموار ہیں تو ، اس سے تشکیل دینے پر بھی اثر پڑے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ خام مال کو دوبارہ کچل دیں اور پروسیسنگ سے پہلے 2-5 ملی میٹر کے یکساں خام مال کو چھلنی کرنے کے لئے گریڈنگ چھلنی کا استعمال کریں۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، ناقص تشکیل دینے والی پریشانیوں کو حل کرنے کا حکم یہ ہے کہ: پہلے خام مال کی نمی کی مقدار کو چیک کریں → پھر سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں → آخر میں پریشر رولر اور سڑنا چیک کریں۔ اس آرڈر کی پیروی کرنے سے 80 فیصد سے زیادہ مسائل حل ہوسکتے ہیں۔