گھریلو ایندھن کی پیداوار میں ووڈ چپ پیلٹ مشینوں کے لیے ڈیلی مینٹیننس گائیڈ

روزانہ کی دیکھ بھال آؤٹ پٹ کا فیصلہ کیوں کرتی ہے۔

گھریلو ایندھن کے لیے استعمال ہونے والی لکڑی کی چپ والی مشین عام طور پر دن میں صرف چند گھنٹے چلتی ہے، جس سے معمول کی دیکھ بھال کو ملتوی کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ سکپڈ چکنا اور غیر چیک شدہ لباس اچانک خرابی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ خشک بیئرنگ سیکنڈوں میں ضبط کر سکتا ہے اور دنوں کے لیے پیداوار روک سکتا ہے، جب کہ پہنا ہوا ڈائی خاموشی سے گولیوں کے معیار کو کم کرتا ہے اور فی ٹن توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔ ایک مختصر، مقررہ روزمرہ کا معمول مشین کی حفاظت کرتا ہے، ایندھن کے معیار کو مستحکم رکھتا ہے اور ہنگامی مرمت کے اخراجات کو دور کرتا ہے۔

چکنا: بیرنگ اور ریڈوسر

چکنا ایک لکڑی کی چپ گولی چکی کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال کا سب سے اہم حصہ ہے۔ پریشر رولر بیرنگ بھاری بوجھ اور سخت گرمی میں کام کرتے ہیں، اس لیے انہیں ہر 200 کام کے اوقات میں اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی ملنی چاہیے۔ ریڈوسر کو ہر 1000 کام کے اوقات میں گیئر آئل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوبارہ بھرنے سے پہلے پرانے تیل کو مکمل طور پر نکال دیں، اور تیل کے ٹینک کو صاف کریں تاکہ کیچڑ اور دھات کے ذرات تازہ چارج کو آلودہ نہ کریں۔

صرف مخصوص درجے کا تیل شامل کریں، اور مختلف قسم کے چکنا کرنے والے مادوں کو کبھی بھی مکس نہ کریں۔

تیل کی سطح کو احتیاط سے کنٹرول کریں: بہت زیادہ تیل زیادہ گرم ہونے کا سبب بنتا ہے، اور بہت کم گیئرز کو غیر محفوظ چھوڑ دیتا ہے۔

فیلڈ کا تجربہ واضح طور پر نظر اندازی کی قیمت کو ظاہر کرتا ہے۔ چکنائی کی کمی سے ناکام ہونے والا بیئرنگ دنوں تک پیداوار کو روک سکتا ہے، جبکہ صحیح طریقے سے چکنائی والا بیئرنگ 2000 گھنٹے سے زیادہ چل سکتا ہے۔

رولرز اور ڈائی کا معائنہ کرنا

پریشر رولر اور ڈائی فلیٹ ڈائی پیلٹ مشین کے سب سے تیز-پہنے والے حصے ہیں اور ان کا ایک مقررہ سائیکل پر معائنہ کیا جانا چاہیے۔ ہر پیداواری دن کے بعد، رولر سطحوں اور ڈائی چہرے سے بقایا مواد کو صاف کریں، پھر پہننے کی حالت چیک کریں:

رولر کی سطح پر نالیوں، دراڑوں اور ناہموار لباس کو تلاش کریں، اور اگر سطح ناہموار ہو تو اسے ہموار کر لیں۔

جب سطح کے لباس کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو رولر کو تبدیل کریں۔

رکاوٹ یا توسیع کے لئے ڈائی ہولز کی جانچ کریں۔ ایک مسدود سوراخ کو صحیح ٹول سے صاف کریں۔

ڈائی کو تبدیل کریں جب سوراخ کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ بڑھ جائے، یا جب بننے کی شرح 80 فیصد سے کم ہو جائے۔

ایک وئیر لاگ رکھیں جو کام کے اوقات اور ہر بنیادی جزو کی حالت کو ریکارڈ کرتا ہے، اس لیے تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے اس سے پہلے کہ ناکامی کی وجہ سے پیداوار میں خلل پڑ جائے اس کے بعد کی بجائے۔

صفائی، دھول پر قابو پانے اور سختی کی جانچ

مشین سے باقی ماندہ مواد اور دھول کو باقاعدگی سے ہٹانا چاہیے۔ پیداوار کے بعد، فیڈنگ سسٹم، پریسنگ چیمبر اور ڈسچارج چینل سے بچا ہوا مواد صاف کریں، کیونکہ راتوں رات سخت ہونے والا مواد اگلی شروعات کو مشکل بنا دیتا ہے اور ڈائی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ موٹر ہیٹ سنک پر اور برقی کنٹرول کیبنٹ کے اندر بھی دھول جانا پڑتا ہے، کیونکہ یہ گرمی کی کھپت کو روکتا ہے اور برقی خطرہ پیدا کرتا ہے۔ صفائی کے دوران صرف صحیح ٹولز کا استعمال کریں تاکہ اجزاء سکور نہ ہوں یا مسخ نہ ہوں۔

صفائی مکمل ہونے کے بعد، اینکر بولٹ، رولر فکسنگ بولٹ اور وائرنگ ٹرمینلز کی سختی کو چیک کریں، اور کسی بھی چیز کو سخت کریں جس نے ڈھیلا کام کیا ہو۔ وائبریشن اور ڈھیلے فاسٹنرز غلط ترتیب کی ایک عام ابتدائی وارننگ ہیں، اور اس مرحلے پر ان کو درست کرنا بہت سستا ہے۔

روزانہ، ماہانہ اور سالانہ معائنہ کا منصوبہ

معمول کو ایک مقررہ معائنہ کے منصوبے میں تبدیل کریں تاکہ کچھ بھی میموری پر منحصر نہ ہو۔

روزانہ:غیر معمولی شور، کمپن اور لیک کے لیے مشین کو اسٹارٹ کرنے سے پہلے اور بند ہونے کے بعد چیک کریں۔

ماہانہ:برقی نظام، حفاظتی آلات اور ٹرانسمیشن سسٹم کا مکمل معائنہ کریں، اور عمر رسیدہ پرزوں جیسے سیل، کٹر اور کنویئر بیلٹ کو تبدیل کریں۔

سالانہ:بنیادی اجزاء کی جامع جانچ اور مرمت کے ساتھ ایک اہم اوور ہال انجام دیں۔

مشین کو مرطوب، گرم اور سنکنرن ماحول سے دور رکھیں، جو زنگ اور وقت سے پہلے پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ اس معمول کے ساتھ ناکامی کی شرح کم رہتی ہے، سروس لائف بڑھ جاتی ہے، اور گھریلو ایندھن کی پیداوار مستحکم اور موثر رہتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: رولر بیرنگ کو کتنی بار چکنا ہونا چاہئے؟
پریشر رولر بیرنگ پر ہر 200 کام کے اوقات میں اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی لگائیں، کیونکہ وہ بھاری بوجھ اور تیز گرمی میں کام کرتے ہیں۔

س: ریڈوسر گیئر آئل کو کب تبدیل کیا جانا چاہیے؟
ہر 1000 کام کے اوقات میں گیئر آئل کو تبدیل کریں۔ پرانے تیل کو مکمل طور پر نکالیں، ٹینک کو صاف کریں اور مخصوص تازہ تیل مختلف درجات کو ملائے بغیر شامل کریں۔

س: پریشر رولر کو کب تبدیل کیا جائے؟
جب سطح کے لباس کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو رولر کو تبدیل کریں۔ غیر مساوی لباس جیسے ہی نظر آتا ہے زمین کو ہموار ہونا چاہئے۔

س: ڈائی کو کب تبدیل کیا جائے؟
ڈائی کو تبدیل کریں جب سوراخ کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ بڑھ جائے، یا جب بننے کی شرح 80 فیصد سے کم ہو جائے۔

سوال: ہر ماہ کن چیزوں کو چیک کرنا چاہیے؟
مہینے میں ایک بار، برقی نظام، حفاظتی آلات اور ٹرانسمیشن سسٹم کا معائنہ کریں، اور عمر بڑھنے والے پرزوں کو تبدیل کریں جیسے سیل، کٹر اور کنویئر بیلٹ۔

سوال: ہر ایک دن چیک کرنے کے قابل کیا ہے؟
شروع ہونے سے پہلے اور بند ہونے کے بعد-غیر معمولی شور، کمپن اور لیک کی جانچ کریں، اور فیڈنگ سسٹم، پریسنگ چیمبر اور ڈسچارج چینل سے باقی ماندہ مواد کو صاف کریں۔