گھریلو ایندھن کے لئے استعمال ہونے والی لکڑی کے چپ پیلٹ مشینوں کے لئے روزانہ بحالی گائیڈ

Dec 24, 2025

بجلی کی لکڑی کے چھرے ملوں کے لئے روزانہ کی دیکھ بھال کا بنیادی مرکز ہے۔ اجزاء کے مابین خشک رگڑ کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے چیک اور چکنا کرنے والے تیل کی دوبارہ ادائیگی ضروری ہے۔ لکڑی کے گولی مل کے کلیدی اجزاء ، جیسے پریشر رولر بیئرنگ ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور ریڈوسر ، سب کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف اجزاء میں مختلف چکنا کرنے والے چکر اور چکنا کرنے والی اقسام ہوتی ہیں: پریشر رولر بیئرنگ میں ہر 200 گھنٹے میں اعلی - درجہ حرارت چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ریڈوسر کو ہر 1000 گھنٹے میں گیئر آئل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر آئل کو تبدیل کرتے وقت ، پرانا تیل مکمل طور پر نالیوں ، تیل کے ٹینک کو صاف کرنا چاہئے ، اور نیا تیل شامل کرنا چاہئے۔ چکنا کرنے والے تیل کی مختلف اقسام کو ملانا سختی سے ممنوع ہے۔ چکنا کرنے کے دوران تیل کی سطح پر قابو پانے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی۔ بہت زیادہ تیل زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی تیل ناقص چکنا کرنے کا باعث بنے گا۔ ایک صارف وقت کے ساتھ پریشر رولر بیئرنگ پر چکنائی کو بھرنے میں ناکام رہا ، جس کے نتیجے میں پہننے اور قبضے کا سامنا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مرمت اور کئی ہزار یوآن کی براہ راست نقصانات کے لئے 3 دن کا ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔ چکنا کرنے کی دیکھ بھال پر سختی سے عمل کرنے کے بعد ، اثر کی زندگی کو 2000 گھنٹوں تک بڑھا دیا گیا۔

بنیادی اجزاء کے معائنے اور بحالی کے لئے خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشر رولر اور ڈائی فلیٹ ڈائی ووڈ پیلیٹائزر مل کے سب سے آسانی سے پہنے ہوئے حصے ہیں اور انہیں باقاعدگی سے پہننے کے لئے جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ روزانہ استعمال کے بعد ، پریشر رولرس اور سڑنا کی سطحوں پر بقایا مواد کو صاف کرنا ضروری ہے۔ نالیوں یا دراڑوں کے لئے پریشر رولر سطح کی جانچ پڑتال کریں ، اور رکاوٹوں یا توسیع کے ل the مولڈ orifices چیک کریں۔ اگر پریشر رولر سطح ناہموار پہنا ہوا ہے تو ، اسے فوری طور پر گراؤنڈ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر لباس شدید ہے (سطح کے لباس کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے) تو ، پریشر رولر کو تبدیل کرنا ہوگا۔ اگر مولڈ ٹائیفیس کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، اسے غیر مقفل کرنے کے لئے ایک خصوصی ٹول کا استعمال کریں۔ اگر orifice قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا تشکیل دینے کی شرح 80 ٪ سے کم ہو جاتا ہے تو ، سڑنا کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بنیادی اجزاء کے لئے پہننے والا لاگ قائم کرنے ، ہر جزو کے استعمال کے وقت اور پہننے کی حالت کو ریکارڈ کرنے ، اور اچانک جزو کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری مداخلتوں سے بچنے کے لئے پہلے سے متبادل منصوبہ تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

رنگ ڈائی ووڈ پیلیٹائزر مشین کی صفائی ضروری ہے۔ سامان کے تمام حصوں پر بقایا مواد اور دھول کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہئے۔ پیداوار کے بعد ، کھانا کھلانے کے نظام میں بقایا مواد ، دبانے والے چیمبر ، اور خارج ہونے والے نظام کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ مواد کو اگلے آغاز کو سخت اور متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ سامان کی سطح سے باقاعدگی سے دھول صاف کریں ، خاص طور پر موٹر ہیٹ سنک اور بجلی کے کنٹرول کابینہ سے ، کیونکہ دھول جمع ہونے سے گرمی کی کھپت اور بجلی کی حفاظت متاثر ہوسکتی ہے۔ سامان کے اجزاء سے بچنے کے لئے صفائی کے دوران خصوصی ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے بعد ، سامان کے اجزاء کی سختی ، جیسے اینکر بولٹ ، پریشر رولر فکسنگ بولٹ ، اور وائرنگ ٹرمینلز کو جانچنا ضروری ہے۔ کسی بھی ڈھیلے اجزاء کو فوری طور پر سخت کرنا چاہئے۔

مزید برآں ، آپریشنل حیثیت کی نگرانی اور بایوماس فیول گولی مشین کے باقاعدہ معائنہ کرنے کو روزانہ کی بحالی میں شامل کرنا ضروری ہے۔ ہر دن بند ہونے اور اس کے بعد شروع کرنے سے پہلے ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کی جانچ کرنی ہوگی ، بشمول غیر معمولی شور ، کمپن اور لیک۔ بجلی کے نظام ، حفاظتی آلات ، اور ٹرانسمیشن سسٹم کی جانچ پڑتال ، اور عمر رسیدہ اجزاء (جیسے مہر ، کٹر ، اور کنویر بیلٹ) کی جگہ لے کر ایک جامع اوور ہال ماہانہ انجام دیا جانا چاہئے۔ طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی اجزاء کی جامع جانچ اور مرمت کے ساتھ ، سالانہ ایک اہم اوور ہال انجام دیا جانا چاہئے۔ اس کے ساتھ ہی ، سامان کے آپریٹنگ ماحول پر بھی توجہ دی جانی چاہئے ، زنگ آلود ، گرم ، یا سنکنرن ماحول میں آپریشن سے گریز کرنا تاکہ زنگ آلودگی اور سامان کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ معیاری روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعہ ، سامان کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور خود کی مستحکم اور موثر پیداوار {{6} caded نے بنی ایندھن کو یقینی بنایا۔