ایک چھوٹی لکڑی کے گولی مل کی کام کرنے والی زندگی کو کیسے طول دے؟

Jan 13, 2026

مواد

پہننے والے حصے بائیو فیول پیلٹ بنانے والی مشین کے بنیادی بوجھ - کے اجزاء ہیں۔ مناسب دیکھ بھال مشین کی زندگی کو 30 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتی ہے ، سڑنا اور پریشر رولر کی بحالی خاص طور پر اہم ہے۔ سڑنا کی بحالی کے ل pel ، چھرے کی تشکیل میں بنیادی جزو کی حیثیت سے ، سڑنا کے سوراخوں کی آسانی اور پہننے کی حالت براہ راست سامان کے آپریٹنگ بوجھ کو متاثر کرتی ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کو "بروقت صفائی ستھرائی ، باقاعدگی سے پالش اور متبادل کے طور پر تبدیل کرنے" کے اصولوں پر عمل کرنا چاہئے: ہر پروڈکشن رن کے بعد ، سڑنا کے سوراخوں سے کسی بھی بقایا مواد کو صاف کرنے کے لئے اسٹیل کی ایک عمدہ چھڑی کا استعمال کریں ، پھر مولڈ کے سوراخوں اور سطح کو صاف کرنے کے لئے سڑنا کے سوراخوں اور سطح کو صاف کرنے کے لئے ایک کمپریسڈ ایئر گن کا استعمال کریں۔ آپریشن کے ہر 50-80 گھنٹوں کے اوقات میں ، کاربن کی تعمیر اور خروںچ کے لئے سڑنا کے سوراخوں کی اندرونی دیوار کی جانچ کریں۔ اگر سطح کھردرا ہے تو ، نرمی کو بحال کرنے اور مادی اخراج کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے اسے ایک خصوصی ہیرے پالش کرنے والے آلے کے ساتھ آہستہ سے پالش کریں۔ جب مولڈ ہول پہننے کی گہرائی 2 ملی میٹر سے تجاوز کرتی ہے ، یا جب چھرے کی تشکیل کی شرح میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے یا توانائی کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے تو ، سڑنا کو فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ مشین ماڈل سے مماثل ایلائی اسٹیل سانچوں کا انتخاب کریں ، کیونکہ ان کے لباس کی مزاحمت عام سانچوں سے 2-3 گنا ہے۔

پریشر رولرس کو برقرار رکھنے کی کلید سطح کے رگڑ اور ہموار گردش کو یقینی بنانا ہے۔ دباؤ رولر سطح کی اینٹی - پرچی ساخت پر پہنیں ، مادی پھسلن کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے چھوٹی بایوماس پیلٹ میکر مشین کا آپریٹنگ بوجھ بڑھ سکتا ہے۔ بحالی کے نکات: دباؤ رولر سطح کی ساخت کی گہرائی کو ہفتہ وار چیک کریں۔ اگر ساخت 1 ملی میٹر سے کم ہو جاتی ہے تو ، مادی گرفت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل a ایک پیسنے والے آلے سے ساخت کی مرمت کریں۔ آپریشن کے ہر 200 گھنٹوں کے گھنٹوں میں ، پریشر رولر اسمبلی کو جدا کریں ، بیرنگ سے دھول اور پرانی چکنائی صاف کریں ، اور دباؤ رولرس کی ہموار اور غیر متزلزل گردش کو یقینی بنانے کے ل high اونچائی - درجہ حرارت لتیم- پر مبنی چکنائی شامل کریں اور پہننے کے سبب پہننے کی وجہ سے سامان کی کمپن کو روکیں۔ جب دباؤ رولر سطح پر ناہموار لباس یا خیمے نمودار ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے دبانے والی طاقت میں عدم توازن پیدا ہوتا ہے تو ، پریشر رولر کو فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ جب جگہ لیتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دباؤ رولر کے دونوں اطراف پہننا سامان پر ناہموار دباؤ سے بچنے کے لئے مستقل ہے۔

اگرچہ کٹر کی دیکھ بھال کو آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے ، لیکن یہ چھوٹی بائیو فیول پیلٹ بنانے والی مشین کی مجموعی عمر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ایک سست کٹر نے مزاحمت کو کاٹنے میں اضافہ کیا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر بوجھ میں اضافہ ہوتا ہے اور ممکنہ طور پر چھرے کی تار تار اور خارج ہونے والے بندرگاہ کو روکنے کا سبب بنتا ہے۔ بحالی کے طریقے: آپریشن کے ہر 100 گھنٹے میں کٹر کی نفاست کی جانچ کریں۔ اگر کٹر مدھم ہوجاتا ہے تو ، اس کی نفاست کو برقرار رکھنے کے لئے اسے کسی پہیے کے ساتھ عین مطابق تیز کریں۔ ہموار کاٹنے کو یقینی بنانے کے ل the کٹر اور ڈائی کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریں ، بہت قریب یا ضرورت سے زیادہ لمبے ذرات ہونے کی وجہ سے بڑھتی ہوئی مزاحمت سے گریز کریں جس کی وجہ سے بہت دور ہونے کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ جب کٹر کو سخت پہنا جاتا ہے اور تیز کرکے اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو ، اسے فوری طور پر اسی ماڈل سے تبدیل کریں۔

پہننے والے حصے کی بحالی کے لئے اعلی درجے کی پوائنٹس: بحالی کا لاگ ان کریں ، ہر معائنہ ، تیز کرنے اور متبادل کے ل time وقت اور سازوسامان کے آپریٹنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔ خام مال کی سختی کے مطابق بحالی کے چکر کو ایڈجسٹ کریں (ہارڈ ووڈ خام مال پر کارروائی کرتے وقت بحالی کے چکر کو 20 ٪ کم کریں)۔ اسٹاک ہائی - معیار کے حص parts وں کو ایک ہی ماڈل کے کچھ حصے پہنیں تاکہ خرابی کے دوران حصوں کی کمی کی وجہ سے طویل سازوسامان ڈاون ٹائم سے بچیں ، جو دوسرے اجزاء کے لباس کو تیز کرسکتے ہیں۔ پہننے - دباؤ رولر اور ڈائی کی سطح پر مزاحم کوٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق کرنا لباس کے حصوں کی خدمت کی زندگی کو 50 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔