لکڑی کے چھروں کے لئے رنگ ڈائی پیلٹ مل کیسے کام کرتی ہے؟

Dec 26, 2025

مواد

چھوٹے رنگ ڈائی ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین کا بنیادی کام کرنے والا اصول "ایکسٹروژن مولڈنگ" رہتا ہے ، لیکن "رنگ ڈائی گردش + ملٹی - پریشر رولر اخراج" کے ساختی ڈیزائن کے ذریعے ، یہ اعلی پیداواری صلاحیت اور استحکام کو حاصل کرتا ہے۔ کام کے پورے عمل کو پانچ بنیادی مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ خام مال کنڈیشنگ اور پریٹریٹمنٹ ہے ، رنگ ڈائی مشینوں اور فلیٹ ڈائی مشینوں کے درمیان ایک اہم فرق ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے بعد ، لکڑی کے چھرے سامان میں داخل ہوتے ہیں اور پہلے کنڈیشنگ یونٹ میں جاتے ہیں۔ کنڈیشنگ یونٹ میں ہلچل کرنے والا پیڈل خام مال کو اچھی طرح سے بھاپ (یا پانی) کی مناسب مقدار میں ملا دیتا ہے ، جس سے خام مال کی نمی کی مقدار کو 13 ٪ -16 ٪ پر مستحکم کیا جاتا ہے ، جبکہ بیک وقت درجہ حرارت 80-95 ڈگری تک بڑھاتا ہے۔ کنڈیشنگ لگنن کو مزید نرم کرتا ہے ، خام مال کی واسکاسیٹی کو بڑھاتا ہے ، اور ڈائی اوریفیکٹس پر لباس کو کم کرتا ہے ، جس سے سامان کی عمر بڑھا دی جاتی ہے۔

دوسرا مرحلہ یکساں مادی تقسیم اور پری - دبانے والا ہے۔ کنڈیشنڈ خام مال دبانے والے چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور انگوٹھی کی اندرونی دیوار اور گھومنے والی فیڈ ڈسک کے ذریعہ پریشر رولرس کے درمیان یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ رنگ ڈائی پریس میں عام طور پر 2 - 4 پریشر رولرس رنگ ڈائی کے اندر متوازی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ فیڈ ڈسک کی گھماؤ رفتار رنگ ڈائی اور پریشر رولرس کی رفتار سے عین مطابق مماثل ہے ، جس سے ہر رولر پر یکساں قوت اور کافی خام مال کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے مقامی مادے کی جمع کو روکتا ہے یا بیکار گردش سے پہنتا ہے۔ پری - کمپریشن کے دوران ، خام مال کو ابتدائی طور پر کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے کچھ ہوا کو بعد میں ہائی پریشر اخراج کی تیاری کے لئے نکال دیا جاتا ہے۔

تیسرا مرحلہ زیادہ - دباؤ اخراج اور گہری کثافت ہے۔ ایک موٹر انگوٹی کو تیز رفتار (عام طور پر 20-50 RPM) گیئر باکس کے ذریعہ گھومنے کے لئے ڈائی ڈائی کرتی ہے۔ پریشر رولرس رنگ ڈائی کی رگڑنے والی قوت کے تحت غیر فعال طور پر گھومتے ہیں ، جس سے ایک طاقتور اخراج فورس (15-25 ایم پی اے تک ، جو فلیٹ ڈائی پریسوں سے نمایاں طور پر زیادہ ہے) پیدا کرتی ہے۔ ہائی پریشر کے تحت ، خام مال میں لگنن کافی حد تک نرم ہوجاتا ہے ، اور ذرات کے مابین voids مکمل طور پر ختم ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کثافت میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے (1.1-1.3 g/سینٹی میٹر تک)۔ اس کے ساتھ ہی ، ابتدائی کنڈیشنگ کے عمل سے درجہ حرارت کے ساتھ مل کر ، اخراج کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ والی گرمی ، خام مال کی واسکاسیٹی کو مزید بڑھا دیتی ہے ، جس سے مضبوطی سے تشکیل شدہ ذرات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

چوتھے مرحلے میں ڈائی ڈائی ووڈ چھرے بنانے والی مشین میں ڈائی فارمنگ اور مسلسل خارج ہونے والا مادہ ہے۔ ہائی پریشر کے تحت ، خام مال کو انگوٹی کے اندرونی دیوار پر ڈائی سوراخوں میں زبردستی دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی سوراخ - سوراخ کے ڈیزائن کے ذریعے ایک ہیں ، اور خام مال ڈائی ہولز کے اندر ایک مستقل کالم شکل تشکیل دیتا ہے ، جو اس کے بعد رنگ کے مرنے کے باہر سے نکالا جاتا ہے۔ چونکہ انگوٹی ڈائی مستقل گھومتی ہے ، خام مال مستقل طور پر ڈائی سوراخوں میں داخل ہوسکتا ہے اور مسلسل پیداوار حاصل کرتے ہوئے اس سے باہر نکل سکتا ہے۔ رنگ ڈائی مشین کی اعلی صلاحیت کی یہ بنیادی وجہ ہے۔ ایکسٹروڈڈ کالم شکل یکساں لمبائی کی ہے ، جس میں اضافی کٹر کی ضرورت نہیں ہے (کچھ ماڈلز ٹھیک - تقاضوں کے مطابق لمبائی کو ٹیوننگ کرنے کے لئے کٹر سے لیس ہیں)۔

پانچواں مرحلہ تیار شدہ پروڈکٹ کولنگ اور اسکریننگ ہے۔ مسلسل ایکسٹروڈڈ چھرے ایک اعلی درجہ حرارت (80 - 100 ڈگری) پر ہوتے ہیں اور چھروں کو نمی کو جذب کرنے سے روکنے کے لئے ٹھنڈے ہوا کے ذریعہ کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہونے کے لئے مماثل کولر میں داخل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، چھرے اسکریننگ ڈیوائس سے گزرتے ہیں تاکہ تھوڑی سی ڈھیلی ، پھٹے ہوئے ، اور نااہل چھرے کو دور کیا جاسکے ، جس کے نتیجے میں ایک اعلی - کوالٹی تیار شدہ مصنوعات بنتی ہے۔ رنگ ڈائی مشین کی اعلی کارکردگی اپنے بنیادی اجزاء کے عین مطابق ہم آہنگی پر انحصار کرتی ہے۔ انگوٹھی ڈائی اونچی - طاقت سے بنا ہے ، اونچی ڈائی ہول صحت سے متعلق لباس سے مزاحم مواد۔ دباؤ رولر سطح مضبوط لباس مزاحمت کے ل special خصوصی علاج سے گزرتا ہے۔ اور ٹرانسمیشن کا پورا نظام ایک سخت گیئر باکس کا استعمال کرتا ہے ، جس سے اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور مضبوط استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول کو سمجھنے سے سامان کے زیادہ موثر آپریشن ، پیداوار کی کارکردگی اور ذرہ معیار کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔