بایوماس پیلٹ مشینوں کے آپریشن میں اکثر کن مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟
بائیو ماس پیلٹ مشینوں کی عام خرابیوں میں خام مال کا پیلیٹائزنگ چیمبر میں داخل نہ ہونا، پیلیٹائزنگ مشین کا موٹر شروع نہ ہونا، شور، شدید کمپن، پیلیٹائزنگ مشین کے میزبان کے بوجھ میں غیر معقول اتار چڑھاو یا پیلٹ کا ناہموار معیار، پیلیٹائزنگ مشین کا آپریشن کے دوران رک جانا شامل ہیں۔ ، اور pelletizing مشین اکثر مسدود.
1. خام مال پیلیٹائزنگ چیمبر میں داخل نہیں ہو سکتا:
ناکامی کی وجہ: 1. کنڈیشنر بلاک ہے یا فیڈ پورٹ آرچڈ ہے۔ 2. فیڈر اوجر ٹرانسمیشن ڈیوائس ناکام ہو جاتی ہے۔ 3. فیڈر اوجر مسدود ہے۔
دیکھ بھال: 1. کنڈیشنر یا فیڈ پورٹ کو صاف کریں۔ 2. فیڈر اوجر ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چیک کریں اور ٹربل شوٹ کریں۔ 3. فیڈر اوجر پر موجود مواد کو صاف کریں۔
| ماڈل | صلاحیت | طاقت | طول و عرض |
| MK-250 | 100-200کلوگرام فی گھنٹہ | 15 کلو واٹ | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300کلوگرام فی گھنٹہ | 22 کلو واٹ | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400کلوگرام فی گھنٹہ | 30 کلو واٹ | 1300*600*1250mm |
| MK-400 | 400-600کلوگرام فی گھنٹہ | 37 کلو واٹ | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800کلوگرام فی گھنٹہ | 45 کلو واٹ | 1620*700*1600mm |
2. پیلیٹائزنگ مشین موٹر شروع نہیں ہو سکتی:
ناکامی کی وجہ: 1. پیلیٹائزنگ چیمبر میں مواد جمع ہے۔ 2. سرکٹ کے ساتھ ایک مسئلہ ہے. 3. ٹریول سوئچ گیٹ یا دروازے پر لیور کو چھو نہیں سکتا۔
بحالی: 1. جمع شدہ مواد کو صاف کریں۔ 2. سرکٹ کو چیک کریں اور غلطی کو ختم کریں۔ 3. سفری سوئچ کی حالت چیک کریں۔
III شور اور شدید کمپن:
غلطی کی وجہ: 1. بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ 2. انگوٹی ڈائی رولر کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے۔ 3. رنگ ڈائی اور رولر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ 4. کنڈیشنر یا فیڈر میں غیر ملکی اشیاء ہیں۔ 5. مین شافٹ بیئرنگ بہت ڈھیلا ہے۔
بحالی: 1. بیئرنگ کو تبدیل کریں۔ 2. ڈائی رولر کو تبدیل کریں۔ 3. ڈائی رولر کے درمیان فرق کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ 4. غیر ملکی اشیاء کو صاف کریں۔ 5. کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے نٹ کو سخت کریں۔
