اگر اسٹرا پیلٹ مشین گولیاں نہیں بنا سکتی تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟ 7 وجوہات اور اصلاحات

تعارف

بہت سے آپریٹرز ایک ہی مایوس کن علامت کی اطلاع دیتے ہیں: بھوسی یا بھوسے والی گولی مشین چلتی ہے، لیکن خارج ہونے والا مادہ زیادہ تر پاؤڈر ہوتا ہے، چھرے نرم ہوتے ہیں اور کافی کمپیکٹ نہیں ہوتے، اور ایندھن کا معیار ناقابل قبول ہے۔ یہ فرض کرنے سے پہلے کہ مشین خراب ہے، ایک منظم تشخیص کے ذریعے کام کریں۔ زیادہ تر معاملات میں مسئلہ سات قابل فکس وجوہات میں سے ایک ہے، پہننے والے ٹولنگ سے لے کر نمی کو کنٹرول کرنے تک۔ یہ گائیڈ ہر ایک وجہ کی وضاحت کرتا ہے جس ترتیب سے آپ کو اسے چیک کرنا چاہیے۔

خام مال اور فارمولے سے شروع کریں۔

جب گولیوں کا معیار خراب ہو جائے تو پہلے پوچھیں کہ کیا حال ہی میں خام مال یا فارمولہ تبدیل ہوا ہے۔ فیڈ اسٹاک بیچز کو تبدیل کرنے کے بعد یا مکس فارمولے کو تبدیل کرنے کے بعد پروڈکٹ کے رویے میں سست تبدیلی کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ مواد خود ہی متغیر ہے۔ نمی اور فائبر کا ڈھانچہ فصل کے بھوسے، چاول کی بھوسی اور چورا کے درمیان مختلف ہے، اور ہر ایک کو اپنی کنڈیشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر نسخہ یا مواد تبدیل ہو جائے اور آؤٹ پٹ نرم ہو جائے، تو فارمولہ، نمی کی سطح یا ذرات کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے سے اکثر مشین کو چھوئے بغیر مطلوبہ اثر جلد بحال ہو جاتا ہے۔

وجہ 1: ضرورت سے زیادہ ڈائی پہننا

اگر خام مال اور فارمولہ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوئی تو ڈائی کا معائنہ کریں۔ جب مولڈ پہننا شدید ہوتا ہے، تو اسکرین کے سوراخ زمین پر فلیٹ ہوتے ہیں اور ریلیف اینگل کھو جاتا ہے، جو ذرات پر کام کرنے والے دباؤ کو کم کرتا ہے، بننے کی شرح کو کم کرتا ہے اور ضرورت سے زیادہ پاؤڈر پیدا کرتا ہے۔ ایک پہنا ہوا ڈائی دوبارہ-گراؤنڈ یا تبدیل کیا جانا چاہئے؛ پہنی ہوئی ڈائی کے ساتھ کام کرنے سے توانائی ضائع ہوتی ہے اور رولرس کو نقصان پہنچتا ہے۔

وجہ 2: نمی کا مواد حد سے باہر

نمی گولیوں کی تشکیل میں واحد سب سے زیادہ بااثر متغیر ہے۔ جب نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو پاؤڈر کی پیداوار چھوٹی ہوتی ہے لیکن گولیوں کی سختی کم ہوتی ہے، اور ڈھیلے، نرم ذرات بننے کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب نمی بہت کم ہوتی ہے، تو مواد اخراج کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، رگڑ بڑھ جاتی ہے، اور نتیجہ ضرورت سے زیادہ پاؤڈر ہوتا ہے۔ بھوسے اور بھوسی کے چھرے کے لیے ہدف کی حد تقریباً 12%-15% ہے، جس کی تصدیق احساس کے بجائے جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

وجہ 3: عمر بڑھنے والی موٹر اور بجلی کا نقصان

چاول کی بھوسی والی گولی مشین جو برسوں سے چلتی ہے موٹر کی کارکردگی کھو سکتی ہے۔ اگر موٹر کافی رفتار فراہم نہیں کر سکتی ہے، تو پریشر رولرز چھرے بنانے کے لیے درکار کمپریشن پیدا نہیں کر سکتے، اور آؤٹ پٹ پاؤڈر میں بدل جاتا ہے۔ ڈائی کو مورد الزام ٹھہرانے سے پہلے موٹر کرنٹ، بوجھ کے نیچے کی رفتار، اور کپیسیٹر اور ڈرائیو بیلٹ کی حالت چیک کریں۔

وجہ 4 سے 6: رنگ ڈائی کوالٹی، چکنا اور سکریپر الائنمنٹ

ڈائی میں ناقص رِنگ ڈائی کوالٹی یا کم کمپریشن ریشو پیلٹ ڈینسٹی کو کم کرتا ہے اور جرمانے میں اضافہ کرتا ہے۔ پریشر رولر اسمبلی میں ناکافی چکنائی رگڑ کو بڑھاتی ہے، رفتار کو کم کرتی ہے اور چیمبر کو گرم کرتی ہے۔ ایک کھرچنے والا غلط طریقے سے نصب خام مال کو پریشر چیمبر میں صحیح طریقے سے داخل ہونے سے روکتا ہے، بھوک سے مر جاتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک کو باری باری چیک کریں: ڈائی کمپریشن ریشو، رولر لبریکیشن لیول، اور سکریپر پوزیشن۔

وجہ 7: کٹر کی غلط پوزیشن

کٹر مرنے والے چہرے پر چھروں کو لمبائی میں تراشتا ہے۔ اگر اس کی پوزیشن غلط ہے تو، ڈسچارج پورٹ تشکیل شدہ چھروں کو دوبارہ پاؤڈر میں پیس سکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ اگر اس کی بجائے آؤٹ لیٹ کثرت سے بند ہوجاتا ہے، تو کٹر کی خرابی کا امکان کم ہوتا ہے اور ڈائی یا نمی کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔ کٹر کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ صرف ڈائی چہرے کو چومے اور صاف، یکساں کٹ پیدا کرے۔

پوری پیداوار لائن کے اس پار نمی کنٹرول

نمی کنٹرول ایک واحد پیمائش نہیں ہے۔ یہ پورے پیداواری عمل میں بہت سے عوامل کا جامع کنٹرول ہے تاکہ حتمی مصنوعات ہدف کی نمی تک پہنچ جائے۔ اہم عوامل یہ ہیں: خام مال کی نمی کا مواد، کرشنگ مرحلے کے دوران نمی میں تبدیلی، اختلاط کے دوران نمی، بھاپ یا پانی کے بخارات کنڈیشنگ کے دوران شامل، کنڈیشنگ کی سطح، ڈائی اپرچر اور ڈائی موٹائی، ٹھنڈی ہوا کا حجم اور خشک ہونے کا وقت، پیکیجنگ کا معیار، اور مقامی آب و ہوا اور ماحولیاتی حالات۔ ایک گولی لائن صرف اس کی نمی کنٹرول کے طور پر مستحکم ہے.

اکثر پوچھے گئے سوالات

میری اسٹرا گولی مشین چھروں کے بجائے پاؤڈر کیوں تیار کرتی ہے؟چیک لسٹ کے ذریعے ترتیب سے کام کریں: خام مال یا فارمولہ کی تبدیلی، پہنا ہوا ڈائی، حد سے باہر-نمی، عمر بڑھنے والی موٹر، ​​ناقص رِنگ ڈائی کوالٹی، کم چکنا، سکریپر کی غلط ترتیب، اور کٹر پوزیشن۔

بھوسے کے چھرے لگانے کے لیے نمی کا کون سا مواد درست ہے؟تقریباً 12%-15%۔ اس کے اوپر، چھرے نرم اور ڈھیلے نکلتے ہیں۔ اس کے نیچے، مواد اخراج کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور پاؤڈر میں بدل جاتا ہے۔

میں کیسے جان سکتا ہوں کہ ڈائی بہت پہنا ہوا ہے؟ڈائی فیس کا معائنہ کریں: اگر اسکرین کے سوراخ کھوئے ہوئے راحت کے ساتھ چپٹے نظر آتے ہیں، یا پاؤڈر بڑھنے کے دوران گولیوں کی تشکیل کی شرح میں کمی آئی ہے، تو ڈائی کو دوبارہ پیسنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

کیا کمزور موٹر پاؤڈر آؤٹ پٹ کا سبب بن سکتی ہے؟جی ہاں اگر موٹر بوجھ کے نیچے رفتار کو برقرار نہیں رکھ سکتی ہے، تو رولر چھرے بنانے کے لیے کافی کمپریشن دباؤ پیدا نہیں کر سکتے۔ لوڈ کے تحت موٹر کرنٹ اور رفتار چیک کریں۔

میں کتنی بار کھرچنے والی پوزیشن کو چیک کروں؟t ہر ڈائی تبدیلی اور کم از کم ماہانہ مسلسل پیداوار میں۔ ایک غلط طریقے سے کھرچنے والا مواد کو چیمبر میں داخل ہونے سے روکتا ہے یا چھروں کو دوبارہ پاؤڈر میں پیستا ہے۔

ڈائی یپرچر اور موٹائی کا نمی سے کیا تعلق ہے؟چھوٹے یپرچرز کے ساتھ موٹا ڈائی رہائش کے وقت اور رگڑ کو بڑھاتا ہے، جو گولی کو زیادہ خشک اور گرم کرتا ہے۔ ڈائی جیومیٹری آپ کی لائن کی نمی کی حکمت عملی سے مماثل ہونی چاہیے۔