ایندھن بریقیٹنگ مشین کا اصول کیا ہے؟

ایندھن کی بریکیٹنگ ڈھیلے، کم-کثافت والے بایوماس کو گھنے، ٹھوس ایندھن کی بریقیٹس میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ ایندھن کی بریکیٹنگ مشین یہ کام پودوں کے مواد کے اندر قدرتی بائنڈنگ ایجنٹوں کو چالو کرنے کے لیے رگڑ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے علاج شدہ بائیو ماس کو ہائی پریشر میں سکیڑ کر کرتی ہے۔ نتیجہ ایک یکساں، اعلی-کثافت والا ایندھن ہے جو ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور جلانے میں آسان ہے۔

بنیادی اصول: دباؤ کے علاوہ گرمی

ایندھن کی بریکیٹنگ مشین کے کام کا اصول دو قوتوں پر مبنی ہے: مکینیکل دباؤ اور حرارت۔ کچا بایوماس جیسے چورا، چاول کی بھوسی، بھوسا اور لکڑی کے شیونگ کو مشین میں کھلایا جاتا ہے اور گھومنے والے اسکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ سکرو مواد کو ایک ٹیپرڈ کمپریشن چیمبر میں دھکیلتا ہے، جہاں کراس-حصہ تنگ ہوتا ہے۔ جیسا کہ اس حصے کے ذریعے مواد کو مجبور کیا جاتا ہے، دباؤ تیزی سے بڑھتا ہے اور ذرات ایک ساتھ پیک ہوتے ہیں۔

ایک ہی وقت میں، بایوماس اور سکرو، بیرل اور مولڈ کے درمیان رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے۔ جب درجہ حرارت تقریباً 160 سے 200 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے تو خلیے کی دیواروں میں لگنن نرم ہو جاتا ہے۔ نرم لگنن ایک قدرتی بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے: یہ ذرات کو کوٹ کرتا ہے، ان کے درمیان خلا کو پر کرتا ہے، اور جب مواد سانچے کو چھوڑ کر ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو انہیں آپس میں جوڑتا ہے۔ کسی کیمیائی چپکنے کی ضرورت نہیں ہے۔

نمی اور ذرہ سائز کا کردار

ایک مستحکم بریکیٹنگ کے نتیجے کے لیے نمی کا مواد اہم ہے۔ زیادہ تر سکرو ایکسٹروشن مشینوں کے لیے، دبانے سے پہلے خام مال کو تقریباً 8 سے 15 فیصد نمی پر خشک کیا جانا چاہیے۔ اگر مواد بہت گیلا ہے تو بریکٹ کے اندر بھاپ بن جاتی ہے اور تیار شدہ پروڈکٹ ٹوٹ جاتی ہے یا پھیل جاتی ہے۔ اگر یہ بہت خشک ہے تو، رگڑ تیزی سے بڑھ جاتی ہے، سکرو اور مولڈ تیزی سے پہنتے ہیں، اور بریقیٹس ٹوٹنے والی ہوسکتی ہیں۔

ذرہ کا سائز بھی اہمیت رکھتا ہے۔ چند ملی میٹر کا یکساں پیسنا زیادہ مضبوطی سے پیک کرتا ہے اور ہموار بریکیٹس تیار کرتا ہے۔ بڑے چپس خالی جگہیں اور کمزور دھبے بناتے ہیں، جب کہ بہت باریک دھول مشین کو زیادہ گرم کر سکتی ہے۔ فیڈ اسٹاک کو دبانے سے پہلے اسکریننگ یا پیسنا اس لیے ایک معیاری قدم ہے۔

سکرو اخراج بریقیٹنگ مشین کے اہم اجزاء

فیڈ ہوپر اور سکرو کنویئر، جو مواد کو پریس سیکشن میں میٹر کرتے ہیں۔

کمپریشن بیرل اور مولڈ، جو بریکٹ کو شکل دیتے ہیں اور دبانے والے دباؤ کو بناتے ہیں۔

حرارتی نظام، جو بیرل کے درجہ حرارت کو کام کرنے کی حد تک بڑھاتا ہے اور گرم کرنے کا وقت کم کرتا ہے-۔

کاٹنے یا موندنے کا آلہ، جو باہر نکالی گئی چھڑی کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹتا ہے۔

مین موٹر اور گیئر باکس، جو مسلسل اخراج کے لیے درکار ٹارک فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول پینل، جو موٹر لوڈ، درجہ حرارت اور فیڈ ریٹ کی نگرانی کرتا ہے۔

عام تکنیکی پیرامیٹرز

سکرو ایکسٹروشن بریکیٹنگ مشینوں کو عام طور پر موٹر پاور، تھرو پٹ اور مولڈ کنفیگریشن کے ذریعے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ذیل کی قدریں اس قسم کی درمیانی اور بڑی مشینوں کی مخصوص ہیں۔

ریٹیڈ پاور (کلو واٹ)	صلاحیت (t/h)	مولڈ سوراخ	بریکٹ کا سائز (ملی میٹر)
55	1-1.5	36	32 x 32
75	1.5-2	54	32 x 32
90	2-2.5	72	32 x 32
160	2.5-3	120	32 x 32

مولڈ ہولز کی تعداد اور خام مال کی کثافت کے ساتھ بجلی کی کھپت اور صلاحیت کا پیمانہ۔ زیادہ سوراخ والی مشینیں فی انقلاب زیادہ بریکیٹس دباتی ہیں لیکن اسی دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک بڑی موٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام خام مال اور ایندھن کا معیار

مناسب فیڈ اسٹاک میں چورا، لکڑی کی چھلنی، چاول کی بھوسی، مونگ پھلی کے خول، بیگاس، بھوسے اور دیگر زرعی باقیات شامل ہیں۔ بریکیٹنگ کے بعد، ایندھن کی کثافت تقریباً 1.1 سے 1.3 جی/سینٹی میٹر تک بڑھ جاتی ہے، جو ڈھیلے مواد سے کئی گنا زیادہ ہے۔ بریکیٹس ایک مستحکم شعلے کے ساتھ جلتے ہیں اور خام بایوماس کے مقابلے فی یونٹ حجم میں زیادہ جلتے ہیں، جو انہیں گھریلو چولہے، گرین ہاؤس ہیٹنگ، صنعتی بوائلرز اور پاور پلانٹس کے لیے پرکشش بناتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بریقیٹنگ میں دباؤ اور درجہ حرارت میں کیا فرق ہے؟

دباؤ ذرات کو گھنے شکل میں پیک کرتا ہے، جبکہ درجہ حرارت لگنن کو نرم کرتا ہے تاکہ یہ ذرات کے درمیان بہہ سکے اور انہیں ایک دوسرے کے ساتھ باندھ سکے۔ دونوں ایک ٹھوس، پائیدار بریکیٹ کے لیے درکار ہیں۔

بریقیٹنگ سے پہلے خام مال کو خشک کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

زیادہ نمی بریکٹ کے اندر بھاپ پیدا کرتی ہے، جس سے دراڑیں، سوجن اور کمزور ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے۔ تقریباً 8 سے 15 فیصد نمی تک خشک کرنے سے ایک گھنی، مستحکم پروڈکٹ ملتی ہے۔

کیا ایک مشین مختلف خام مال بریکٹ کر سکتی ہے؟

جی ہاں، زیادہ تر سکرو اخراج مشینیں بایوماس مواد کی ایک رینج پر کارروائی کر سکتی ہیں، لیکن آؤٹ پٹ کو مستحکم رکھنے کے لیے ہر مواد کے لیے سکرو کی رفتار، نمی اور ذرہ کا سائز ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

مولڈ اور سکرو عام طور پر کتنی دیر تک چلتے ہیں؟

سروس کی زندگی مواد اور آپریٹنگ درجہ حرارت پر منحصر ہے. کھرچنے والے مواد جیسے چاول کی بھوسی پرزے تیزی سے پہنتے ہیں، اور اسکرو، مولڈ اور حرارتی عناصر کا باقاعدہ معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ان مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ بریکٹ کا عام سائز کیا ہے؟

اوپر دکھائی گئی قسم کی مشینیں تقریباً 32 x 32 ملی میٹر کے مربع برقیٹس کو کراس- سیکشن میں تیار کرتی ہیں، جس کی لمبائی کٹنگ ڈیوائس کے ذریعے سیٹ کی جاتی ہے۔ دوسرے سائز سڑنا تبدیل کرکے دستیاب ہیں۔

کیا چھوٹے پیمانے پر بریقیٹنگ منافع بخش ہے؟

تقریباً 55 کلو واٹ کی پاور ریٹنگ اور 1 سے 1.5 ٹن فی گھنٹہ کی صلاحیت والی چھوٹی مشینیں ایک عام داخلہ پوائنٹ ہیں۔ منافع کا انحصار بنیادی طور پر خام مال کی قیمت، بجلی کی قیمت اور مقامی ایندھن کی مارکیٹ پر ہوتا ہے۔