کیا ہوگا اگر بایوماس پیلٹ مل بھری ہوئی ہے؟ وجوہات، کنڈیشنگ اور روک تھام

تعارف

ایک بھری ہوئی بایوماس پیلٹ مل فوری طور پر پیداوار کو روک دیتی ہے، اور اس کی وجہ عام طور پر اوپر کی طرف ہوتی ہے: دبانے سے پہلے مواد کو مناسب طریقے سے کنڈیشنڈ نہیں کیا گیا تھا۔ کنڈیشنگ، یا ٹیمپرنگ، چھرے سے پہلے کا علاج ہے جو مل کی پیداوار اور چھروں کے معیار، خاص طور پر ان کے پانی کے استحکام دونوں کا تعین کرتا ہے۔ یہ مضمون بتاتا ہے کہ کنڈیشنگ کیا کرتی ہے، بلاک شدہ مل کو کیسے صاف کیا جائے، اور وہ طریقے جو پہلے جگہ رکاوٹ کو روکتے ہیں۔

کنڈیشنگ کی اہمیت کیوں ہے۔

پیلیٹائزنگ سے پہلے مواد کی کنڈیشننگ اہم ہے کیونکہ یہ براہ راست بایوماس پیلٹ مل کی پیداوار اور چھروں کے معیار کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر مواد کے پانی کے استحکام کو۔ اگر چھرے لگانے سے پہلے مواد کو مزاج اور پکایا نہیں جاتا ہے، تو پانی میں استحکام انڈیکس کو یقینی بنانا مشکل ہے، اور نمی کے سامنے آنے پر چھرے ٹوٹ جاتے ہیں۔ دانے دار ہونے سے پہلے پاؤڈر شدہ مواد کا پہلے سے-ٹیمپیرنگ کہلاتا ہے: ٹیمپرنگ ڈیوائس میں، دانے دار مواد کو مکس ہونے کے دوران مناسب مقدار میں بھاپ جذب کرتا ہے، جو مواد کو نرم کرتا ہے، نشاستہ کو جیلیٹنائز کرتا ہے، اور مواد کو شکل میں کمپیکٹ کرنا آسان بناتا ہے۔

ٹیمپرنگ ڈیوائس کے اندر کیا ہوتا ہے۔

ٹیمپرنگ آلات کا انتخاب جو تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتا ہے، بنیاد ہے: ٹیمپرنگ ڈیوائس میں مواد کو ہلایا جاتا ہے اور بھاپ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے مواد نرم ہو جاتا ہے اور نشاستہ پیسٹ ہو جاتا ہے، جو مولڈنگ کے دوران مواد کے کمپکشن کے لیے موزوں ہے۔ ٹیمپرنگ ڈیوائس کو زیادہ دیر تک گرم، گرم اور مرطوب رکھنے کی ضرورت ہے، اور پرتوں کی تعداد کو پیداوار کی ضروریات کے مطابق ملا کر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ صحیح طریقے سے چلنے والی کنڈیشنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد ٹیمپرنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، دانے دار مواد کی سطح اور اندرونی معیار کو بہتر بناتا ہے، اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

جب مل بھر جائے تو کیا کریں۔

جب کوئی رکاوٹ واقع ہوتی ہے تو، ایک محفوظ کلیئرنگ ترتیب پر عمل کریں۔ مشین کو روکیں اور بجلی منقطع کریں، پھر موٹر اور چیمبر کے ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں، کم از کم 10-15 منٹ۔ فیڈ انلیٹ پر پڑے خام مال کو ہٹا دیں اور دبانے والے چیمبر سے کلپس کو صاف کرنے کے لیے دیکھ بھال کا دروازہ کھولیں۔ ڈائی ہولز کو سٹیل کی باریک چھڑی یا برش سے صاف کریں، دونوں طرف سے کام کرتے ہوئے اور ڈائی اندرونی دیوار پر خروںچ سے بچیں۔ مواد کو چیک کریں: اگر نمی 18% سے زیادہ ہے یا ذرات کا سائز 5 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اس کا دوبارہ علاج کریں۔ اس کے بعد مشین کو 3-5 منٹ کے لیے بیکار چلائیں اور موٹر کرنٹ کی نگرانی کرتے ہوئے چھوٹے، حتیٰ کہ انکریمنٹ میں کھانا کھلانا دوبارہ شروع کریں۔

رکاوٹ کو روکنا: کنڈیشنگ اور نمی

روک تھام وہی کنڈیشنگ ڈسپلن ہے جو اوپر بیان کیا گیا ہے، علاوہ ازیں دو اصول۔ خام مال کی نمی کو 12%-15% بینڈ میں رکھیں، کیونکہ زیادہ خشک مواد کو جوڑ نہیں سکتا اور گیلے مواد کی چھڑیوں اور بندوں کو بند نہیں کیا جا سکتا۔ اور مواد کو بھاپ کے ساتھ کنڈیشن کریں جہاں مشین میں کنڈیشنر ہو، اس طرح نشاستہ جلیٹنائز ہو جاتا ہے اور مواد پلنگ کے بجائے کمپیکٹ ہو جاتا ہے۔ ایک مستحکم شرح پر مناسب طریقے سے کنڈیشنڈ مواد کے ساتھ کھلایا جانے والا مل بس بند نہیں ہوتا، یہی وجہ ہے کہ کنڈیشنگ کی سرمایہ کاری اپ ٹائم میں اپنے لیے ادائیگی کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میری بایوماس پیلٹ مل کیوں بند رہتی ہے؟معمول کی وجہ خراب کنڈیشنڈ مواد ہے: 12%-15% سے باہر نمی، کوئی بھاپ کنڈیشنگ نہیں، یا 5 ملی میٹر سے اوپر کے ذرات۔ مواد کو درست کریں، مشین نہیں.

پیلیٹائزنگ میں مادی کنڈیشنگ کیا ہے؟دبانے سے پہلے پاؤڈر مواد کو ٹیمپرنگ ڈیوائس میں بھاپ کے ساتھ ملانا، جو مواد کو نرم کرتا ہے، نشاستہ کو جلیٹنائز کرتا ہے اور کمپیکشن کو آسان بناتا ہے۔

میں بلاک شدہ پیلٹ مل کو محفوظ طریقے سے کیسے صاف کروں؟مشین کو بند کریں، بجلی منقطع کریں، ٹھنڈا ہونے کے لیے 10-15 منٹ انتظار کریں، ڈھیر شدہ مواد کو ہٹا دیں، چیمبر کے کلمپ صاف کریں، باریک چھڑی سے ڈائی ہولز کو صاف کریں، پھر بیکار کو دوبارہ شروع کریں اور آہستہ آہستہ کھانا کھلائیں۔

کنڈیشنگ پانی کے استحکام کو کیوں بہتر بناتی ہے؟بھاپ-کنڈیشنڈ مواد زیادہ مکمل طور پر جڑ جاتا ہے، لہذا چھرے نمی کی بہتر مزاحمت کرتے ہیں اور مرطوب حالات میں اپنی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔

کیا ٹیمپرنگ ڈیوائس کو مسلسل چلانے کی ضرورت ہے؟پیداوار کے دوران اسے گرم، گرم اور مرطوب رکھا جانا چاہیے، فیڈ کی شرح سے مماثل تہوں کے ساتھ مل کر، اس لیے ہر ذرہ مستقل کنڈیشنگ حاصل کرتا ہے۔

کون سی نمی رکاوٹ کو روکتی ہے؟خام مال کی نمی کو 12%-15% پر رکھیں۔ 18٪ سے اوپر مواد کی لاٹھی اور بندیاں؛ 10٪ سے کم یہ باندھ نہیں سکتا اور پاؤڈر ڈائی میں بنتا ہے۔