چھوٹے بایوماس پیلٹ ملز کی عام خرابیاں اور انہیں کیسے ٹھیک کیا جائے۔

کم گولی کی تشکیل کی شرح

کم گولی کی تشکیل کی شرح چھوٹی لکڑی کی گولی مشینوں میں سب سے عام غلطی ہے۔ بنیادی وجوہات میں خام مال میں نمی کا غیر موزوں مواد، پریشر رولرز اور ڈائی کے درمیان ضرورت سے زیادہ فاصلہ اور دبانے کا ناکافی درجہ حرارت شامل ہیں۔ اگر خام مال میں نمی کا تناسب بہت زیادہ ہے، 18 فیصد سے زیادہ، تو چھرے آسانی سے ریزہ ریزہ ہو جاتے ہیں اور صحیح طریقے سے بننے میں ناکام رہتے ہیں۔ نمی کی مقدار کو 10 سے 15 فیصد تک کم کرنے کے لیے ڈرائر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر نمی کا مواد بہت کم ہے، 10 فیصد سے کم، تو خام مال میں چپکنے کی کمی ہوتی ہے، اور اسے ایڈجسٹ کرنے کے لیے کھانا کھلانے سے پہلے تھوڑی مقدار میں پانی کا چھڑکاؤ کیا جا سکتا ہے۔ پریشر رولرس اور ڈائی کے درمیان عام فاصلہ 0.1 سے 0.3 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے، تو اسے ایڈجسٹ کرنے والے بولٹ سے کم کریں، اور اگر پریشر رولرس شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں، تو انہیں بدل دیں۔ دبانے کا ناکافی درجہ حرارت نامکمل لگنن نرمی کا باعث بنتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے بڑھایا جا سکتا ہے، عام طور پر 60 سے 80 ڈگری سیلسیس پر فیڈ کی پیداوار اور 80 سے 100 ڈگری سیلسیس پر انرجی پیلٹس کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

فیڈ انلیٹ اور پریسنگ چیمبر میں مواد کی رکاوٹ

بائیو ماس پیلٹ مشینوں میں مواد کی رکاوٹ اکثر فیڈ انلیٹ اور پریسنگ چیمبر میں ہوتی ہے، اور یہ بنیادی طور پر خام مال کے غیر مساوی ذرہ سائز، خوراک کی ضرورت سے زیادہ رفتار، یا خام مال میں سخت اشیاء کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر فیڈ انلیٹ بلاک ہو تو مشین کو فوری طور پر روکیں، فیڈ انلیٹ سے باقی ماندہ مواد کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا پلورائزر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خام مال کے ذرات کا سائز 2 سے 5 ملی میٹر کی حد کے اندر ہے۔ اگر پریسنگ چیمبر مسدود ہے تو، پریسنگ چیمبر کیسنگ کو الگ کریں، مواد کے گچھوں کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا پریشر رولر جام ہیں یا نہیں۔ اگر سخت چیزیں پریشر رولرس اور ڈائی کے درمیان پھنس گئی ہیں، تو انہیں فوری طور پر ہٹائیں اور نقصان کی جانچ کریں۔ رکاوٹ سے بچنے کے لیے، فیڈنگ کو یکساں رکھیں اور فیڈ کی شرح میں اچانک اضافے سے بچیں، اور پتھری، دھات اور دیگر سخت اشیاء کو ہٹانے کے لیے خام مال سے پہلے علاج کے مرحلے میں اسکریننگ کا سامان استعمال کریں۔

غیر معمولی شور اور شدید کمپن

آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ شور یا شدید کمپن عام طور پر ڈھیلے، غیر متوازن یا گھسے ہوئے اجزاء کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا اینکر بولٹ ڈھیلے ہیں اور اگر وہ ہیں تو انہیں رینچ سے سخت کریں۔ دوسرا، پریشر رولر اور موٹر کا توازن چیک کریں۔ پریشر رولر پر غیر مساوی لباس آپریشنل عدم توازن کا سبب بنتا ہے، لہذا شدید طور پر پہنے ہوئے پریشر رولر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ آخر میں، ریڈوسر اور بیرنگ چیک کریں۔ اگر بیرنگ میں چکنا نہیں ہوتا ہے یا پہنا جاتا ہے تو، غیر معمولی شور ظاہر ہوتا ہے، اور حل یہ ہے کہ چکنا کرنے والا تیل شامل کیا جائے یا بیرنگ کو تبدیل کیا جائے۔

موٹر اوور ہیٹنگ

پیلٹ مل موٹر کا زیادہ گرم ہونا اوور لوڈ، گرمی کی ناقص کھپت یا برقی مسائل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اوورلوڈ اکثر فیڈ کی ضرورت سے زیادہ شرح یا سڑنا میں رکاوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے، لہذا فیڈ کی شرح کو کم کریں اور مولڈ کو صاف کریں۔ اگر موٹر کولنگ پنکھا خراب ہو گیا ہے یا وینٹیلیشن کے سوراخ بند ہو گئے ہیں تو پنکھا بدل دیں یا سوراخ صاف کریں۔ بجلی کے مسائل، جیسے غیر مستحکم وولٹیج یا ڈھیلی وائرنگ، مستحکم وولٹیج اور محفوظ وائرنگ کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹ کو چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، موٹر بیرنگ کی ناکافی چکنا بھی زیادہ گرمی کا سبب بن سکتی ہے، اس لیے انہیں باقاعدگی سے چکنا کریں۔

پھٹے ہوئے چھرے اور کھردری سطحیں۔

چھروں میں دراڑیں یا کھردری سطحیں بنیادی طور پر دبانے والے دباؤ اور خام مال کے ناہموار اختلاط سے متعلق ہیں۔ اگر دبانے والا دباؤ ناکافی ہے تو دباؤ کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ اگر پریشر ایڈجسٹمنٹ مؤثر نہیں ہے تو، ہائیڈرولک نظام میں ایک رساو ہو سکتا ہے، اور ہائیڈرولک لائنوں کا معائنہ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ خام مال کا غیر مساوی اختلاط کچھ ذرات میں ناکافی viscosity کا باعث بنتا ہے، اس لیے مکسنگ سسٹم کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ additives یا binders یکساں طور پر شامل ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کرتے وقت، آسان چیک سے شروع کرنے اور پھر مشکل کی طرف جانے کے اصول پر عمل کریں: پہلے خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اور پیرامیٹر سیٹنگز کا معائنہ کریں، پھر آلات کے اجزاء کو چیک کریں۔ سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال خرابی کے واقعات کو کم کرتی ہے، اس لیے ایک مینٹیننس لاگ رکھیں جو ہر خرابی اور اس سے نمٹنے کو ریکارڈ کرے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات: دیکھ بھال اور روک تھام

1. پیلیٹائزنگ کے لیے نمی کی صحیح حد کیا ہے؟خام مال کی نمی کو 10 سے 15 فیصد تک کنٹرول کیا جائے۔ 18 فیصد سے اوپر چھرے ریزہ ریزہ ہو جاتے ہیں، اور 10 فیصد سے کم مواد میں چپکنے کی کمی ہوتی ہے۔

2. پریشر رولرس اور ڈائی کے درمیان صحیح فرق کیا ہے؟عام فرق 0.1 سے 0.3 ملی میٹر ہے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو اسے ایڈجسٹ کرنے والے بولٹ سے کم کریں۔ شدید طور پر پہنے ہوئے پریشر رولرس کو تبدیل کریں۔

3. خام مال میں کیا ذرہ سائز ہونا چاہئے؟خام مال کے ذرہ کا سائز 2 سے 5 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونا چاہئے، اور اسکریننگ کے سامان کو پتھر، دھات اور دیگر سخت اشیاء کو ہٹانا چاہئے۔

4. موٹر کیوں زیادہ گرم ہوتی ہے اور میں اسے کیسے ٹھیک کروں؟زیادہ گرمی اوورلوڈ، خراب گرمی کی کھپت یا بجلی کے مسائل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ فیڈ کی شرح کو کم کریں، مولڈ کو صاف کریں، کولنگ فین اور وینٹیلیشن کے سوراخوں کو چیک کریں، اور وولٹیج اور وائرنگ کی تصدیق کریں۔

5. میں وقت کے ساتھ غلطیوں کی تعداد کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟سب سے پہلے آسان چیک کے ٹربل شوٹنگ کے اصول پر عمل کریں، ایک مینٹیننس لاگ رکھیں جس میں ہر خرابی اور اس کی ہینڈلنگ کو ریکارڈ کیا جائے، اور پہننے والے پرزوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ لائن کو روکنے سے پہلے ہی مسائل پکڑے جائیں۔