بائیو ماس کمپیکٹر کے غیر خارج ہونے کا حل

ہمارے ملک میں توانائی اور ماحولیات کی مربوط حکمرانی کے ساتھ، لوگ تیزی سے ایندھن کی تلاش میں ہیں جو توانائی کو بچاتا ہے اور ماحول کی حفاظت کرتا ہے۔ بائیو ماس پیلٹ فیول مٹی کے تیل کو تبدیل کرنے کے لیے ایک مثالی ایندھن ہے، جو نہ صرف توانائی بچا سکتا ہے بلکہ دھوئیں اور دھول کے اخراج کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ معاشی اور سماجی فوائد بھی حاصل کر سکتا ہے۔ یہ ایک موثر اور صاف قابل تجدید توانائی کا ذریعہ ہے۔ بہت سے کارخانوں اور کاروباری اداروں میں، بائیو ماس پیلٹ مشینوں کا استعمال کمپنی کے فضلے جیسے لکڑی کے چپس، بھوسے، چاول کی بھوسی، چھال وغیرہ سے بائیو ماس پیلٹ کو پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف ماحول کی حفاظت ہوتی ہے بلکہ بہت زیادہ اخراجات بھی بچتے ہیں۔ تاہم، بائیو ماس بریکیٹنگ مشینوں کو اکثر ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں استعمال کے دوران مواد کو خارج نہیں کیا جا سکتا۔ اس کی وجہ معلوم کرنے اور سامان کے نقصان سے بچنے کے لیے مشین کو بروقت روکنا ضروری ہے۔
1. ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار:
بایوماس کمپیکٹر کو فیڈنگ کی یکساں رفتار اور خوراک کی مقدار درکار ہوتی ہے جو آلات کی درجہ بندی کی صلاحیت سے مماثل ہو۔ ناہموار فیڈنگ کی رفتار یا ضرورت سے زیادہ فیڈنگ والیوم فیڈنگ پورٹ کی رکاوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ اگر فیڈنگ مشین کو بروقت بند نہ کیا جائے تو کیا اس کا سبب بنے گا؟ بایوماس بریقیٹنگ مشین کو بھگونے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کھانا کھلانا بہت تیز ہے اور مواد خارج نہیں ہوا ہے، پہلے فیڈنگ بیلٹ کو بند کریں۔ محتاط رہیں کہ بائیو ماس کمپیکٹر کو نہ روکیں، کیونکہ ایک بار جب بائیو ماس کمپیکٹر کو روک دیا جائے تو، گرانولیشن چیمبر میں مواد بھرا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے آپ مشین کو شروع کرنے سے قاصر ہو سکتے ہیں۔ لہذا، صرف فیڈنگ بیلٹ مشین کو روک دیں. پھر تشکیل شدہ کمپریشن بلاک ذرات لیں، انہیں آہستہ آہستہ اندر شامل کریں، خارج ہونے والی صورت حال کا مشاہدہ کریں، اور خارج ہونے کے بعد بننے والے ذرات کی خوراک کی مقدار کو آہستہ آہستہ بڑھائیں۔ مولڈ کے مکمل کھلنے کا انتظار کرنے کے بعد، بیلٹ کنویئر کو آن کریں اور پیداوار جاری رکھنے کے لیے فیڈنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر یہ طریقہ کارآمد نہیں ہے تو، مشین کو صرف روکا جا سکتا ہے، پیسنے والے آلے کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور سوراخ ڈالا جا سکتا ہے۔ لیکن ہوشیار رہیں کہ مشین کو خود سے نہ چلنے دیں، کیونکہ اس سے مشین کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
2. بائیو ماس پیلٹ مشین کے اندر جمع مواد ہے:
اگر پیداوار مکمل ہونے کے بعد جمع شدہ مواد کو بروقت خارج نہیں کیا جاتا ہے، تو پارٹیکل مشین کے پروڈکشن کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت اور بھاپ کے بڑے حجم کی وجہ سے، یہ جمع شدہ مواد سخت اور گڑبڑ ہو جائے گا، اور اگلی بار لکڑی کی چپس پارٹیکل مشین پروڈکشن کے لیے شروع کی گئی ہے، یہ مواد کو عام طور پر خارج نہیں کر سکے گی۔ اگر یہ صورت حال پیش آتی ہے تو، بند ہونے کے بعد بائیو ماس کمپیکٹر کو آن کریں، اندر جمع مواد کو ہٹا دیں، اور پھر مواد کو خارج کرنے کے لیے معمول کی پیداوار شروع کریں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ہر پروڈکشن کے اختتام پر، بریقیٹنگ مشین میں جمع ہونے والے مواد کو مکمل طور پر خارج کر دیا جانا چاہیے تاکہ اگلی پیداوار میں غیر معمولی پیداوار سے بچا جا سکے۔ مشین کو روکنے سے پہلے، مولڈ کے سوراخوں میں چورا کے ذرات کو تبدیل کرنے کے لیے تیل کا استعمال یقینی بنائیں، تاکہ اگلی پیداوار میں مواد کو خارج نہ ہونے دیں۔
3. مواد نمی کے ساتھ بہت گیلا ہے.
بائیو ماس کمپیکٹر کے خارج ہونے کی وجہ یہ ہے کہ شروع میں، مادی سانچہ تیل سے گرا ہوا ہے، اور مولڈ دبانے والی چھڑی کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ گیلے مواد گرینولیشن چیمبر میں داخل ہونا شروع کردیتے ہیں۔ چھڑی کے سانچے کی رگڑ کی وجہ سے، یہ مواد کو نچوڑ، رگڑ اور خشک کرنے میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم، جیسے جیسے خوراک کی مقدار میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، پانی کی اس چھوٹی سی مقدار کا بخارات غیر معمولی ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گرانولیشن چیمبر میں چورا کا کیک ہوتا ہے، جو مولڈ کے سوراخ کو روکتا ہے اور خارج ہونے سے روکتا ہے۔ چونکہ یہ صورتحال بتاتی ہے کہ مواد کی نمی 20% کے قریب ہے، اس لیے اسے تھوڑا سا خشک کیا جا سکتا ہے یا ایک چھوٹا ڈرائر استعمال کیا جا سکتا ہے۔