بایڈماس گولی مولڈنگ اثر اچھا نہیں ہے؟ یہاں وجہ کا تجزیہ آتا ہے۔

اگر پروسیسنگ کے دوران چھرے ڈھیلے ہوتے ہیں یا نہیں بنتے ہیں، تو بہت سے صارفین سب سے پہلے ردعمل ظاہر کریں گے کہ مشین میں کچھ گڑبڑ ہے۔ بلاشبہ، ہمیں سب سے پہلے یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا مشین کے تمام حصے نارمل ہیں اور ڈیبگنگ کے ذریعے کرکس کا پتہ لگانا چاہیے۔ اگر سامان نارمل ہے تو اور بھی وجوہات ہیں۔ ہم نے خاص طور پر تین سب سے عام کا خلاصہ کیا ہے۔
1. خام مال کا مسئلہ خود
مختلف خام مال میں مختلف خصوصیات، مختلف فائبر ڈھانچے، اور مولڈنگ میں مشکل کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کھجور ایک ایسا مواد ہے جسے دبانا مشکل ہے، اور چورا 80 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر اپنا بانڈنگ اثر رکھتا ہے، اس لیے چپکنے والی کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، اگر یہ مخلوط مواد ہے، تو ہر مواد کے اختلاط کا تناسب مولڈنگ کی شرح کو بھی متاثر کرے گا۔

2. خام مال کی نمی کا مواد
بایوماس چھروں کے لیے، خام مال کی نمی کا مواد ایک اہم اشارے ہے۔ اگر نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، چھرے بہت نرم اور بننے میں مشکل ہوں گے۔ اس صورت میں، پیلٹ مشین کی عام پیلیٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے خشک کرنے کا عمل استعمال کیا جانا چاہیے۔ نمی کا مواد عام طور پر تقریباً 15 فیصد ہوتا ہے۔
3. خام مال کے ذرہ سائز
خام مال کے ذرہ سائز کی لمبائی بھی پیلٹنگ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام طور پر کرشنگ پارٹیکل کا سائز تقریباً 3-4mm ہوتا ہے اور 5mm سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ کرشنگ پارٹیکل کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، اس کی تشکیل کرنا اتنا ہی آسان ہے، لیکن بہت چھوٹا ہونا اچھا نہیں ہے، اور پاؤڈر کی مقدار بہت زیادہ ہوگی۔ اگر ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے تو، پیلیٹائزنگ کا سامان عام طور پر اور مؤثر طریقے سے کام نہیں کر سکے گا، جس کے نتیجے میں زیادہ توانائی کی کھپت اور کم پیداوار، ناہموار پیلٹنگ اور تیار چھروں کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت متاثر کرے گی۔