علم

بھوسی اور چورا بریکیٹ مشینوں کے لیے آپریٹنگ احتیاطی تدابیر: علاج سے متعلق گائیڈ

تعارف

ڈھیلے مواد کو بلاک ایندھن میں کمپریس کرنے کے لیے ایک چھوٹی چورا یا بھوسی بریکٹ مشین کا استعمال کرتے وقت، پری ٹریٹمنٹ کو تین بنیادی اشاریوں پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے: ذرات کا سائز، نمی کا مواد اور پاکیزگی۔ چھوٹے آلات کی ساختی خصوصیات پر غور کرتے ہوئے، خام مال پیچیدہ عمل کے بغیر معیارات پر پورا اتر سکتا ہے، جو موثر کمپریشن کی بنیاد رکھتا ہے۔ ان تینوں اشاریوں کو درست کریں اور مشین آسانی سے سکیڑتی ہے۔ ان میں سے کوئی بھی غلط ہو جائے اور بریکیٹس ٹوٹ جائیں، ڈائی کلگ ہو جائیں اور سامان وقت سے پہلے ہی ختم ہو جائے۔

کلیدی ٹیک ویز

ذرات کا سائز: چورا کو 2-8 ملی میٹر پر کنٹرول کریں، چھوٹی مشینوں کے لیے 3-5 ملی میٹر بہترین حد کے ساتھ۔

نمی: 8%-15% موزوں ہے، تقریباً 12% بہترین؛ خشک نم مواد 24-48 گھنٹے یا 80-100 ڈگری پر ڈرم ڈرائر کا استعمال کریں۔

پاکیزگی: ہاتھ اور اسکرین سے پتھر، دھات اور شیشے کو ہٹا دیں۔ چھال کا مواد 10 فیصد سے کم رہنا چاہیے۔

ثانوی نمی جذب کو روکنے کے لیے 24 گھنٹوں کے اندر پہلے سے تیار شدہ مواد کا استعمال کریں۔

پریس کے ساتھ ایک مربوط کرشنگ، اسکریننگ اور ڈرائینگ اسٹیشن نقصانات کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

1. پارٹیکل سائز کنٹرول

پارٹیکل سائز کنٹرول سب سے اہم ہے۔ چھوٹی لکڑی کی شیونگ بریکیٹ مشین کے چھوٹے ڈائی سائز اور محدود پریشر ٹرانسمیشن رینج کی وجہ سے، چورا کے ذرات کے سائز کو 2-8 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ حد 3-5 ملی میٹر ہے۔ یہ لگنن کی کافی نمائش اور نرمی کی اجازت دیتا ہے جبکہ زیادہ ذرہ سائز کی وجہ سے جیمنگ اور ناہموار مولڈنگ کو روکتا ہے۔ اگر چورا کے ذرات بہت زیادہ ہیں تو، ثانوی کرشنگ کے لیے ایک چھوٹی ہتھوڑی کی چکی کا استعمال کریں، اس کے بعد 2-8 ملی میٹر کی چھلنی سے اسکریننگ کریں۔ وہ ذرات جو بہت باریک ہیں، 1 ملی میٹر سے نیچے، کمپریشن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں اور آلات کے لباس کو تیز کرتے ہیں۔ 3-5 ملی میٹر چورا کی تھوڑی مقدار میں مکس کرنے سے ذرہ سائز کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2. نمی کے مواد کا کنٹرول

نمی کا مواد براہ راست کمپریشن اثر کو متاثر کرتا ہے۔ چھوٹی لکڑی کی چپ بریکیٹ پریس مشین 8%-15% کی نمی کے ساتھ چورا کو سوٹ کرتی ہے، جس کی بہترین قیمت تقریباً 12% ہے۔ جب نمی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو چورا آسانی سے آلات کے اندر چپک جاتا ہے، جس کی وجہ سے بریکیٹس ٹوٹ جاتی ہیں اور سوراخ بند ہو جاتے ہیں۔ علاج کا طریقہ نمی کی سطح پر منحصر ہے: قدرے گیلے حالات کے لیے، 16%-20% نمی، مواد کو 24-48 گھنٹے تک خشک ہونے کے لیے پھیلا دیں۔ زیادہ گیلے حالات کے لیے، ایک چھوٹا ڈرم ڈرائر استعمال کریں جس کا درجہ حرارت 80-100 ڈگری پر کنٹرول ہو تاکہ زیادہ خشک ہونے اور لگنن کی سرگرمی کو کم کرنے سے بچا جا سکے۔ جب نمی بہت کم ہو، 8% سے کم ہو، تو لگنن کو نرم کرنا اور باندھنا مشکل ہوتا ہے، اور بریکیٹس آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔ ایک سپرےر کے ذریعے تھوڑی مقدار میں پانی چھڑکیں جب کہ نمی کے داخلے کو یقینی بنانے کے لیے ہلچل مچا دیں۔

3. پاکیزگی کا علاج

طہارت کے علاج کے لیے آلات کی حفاظت اور بریکیٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے نجاست کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپریشن سے پہلے، سخت نجاست جیسے پتھر، دھات کے ٹکڑے اور شیشے کو ہاتھ سے چورا سے ہٹا دینا چاہیے۔ یہ نجاست چھوٹی لکڑی کو ضائع کرنے والی بریکیٹ مشین کے پریشر رولرس اور ڈائی ہولز کو بری طرح نیچے کر دیتی ہے اور مین شافٹ کو بھی موڑ سکتی ہے۔ ثانوی مداخلت کے لیے فیڈ انلیٹ پر ایک سادہ اسکرین انسٹال کریں۔ ایک ہی وقت میں، سڑے ہوئے اور سڑے ہوئے چورا کو ہٹا دیں، کیونکہ یہ نہ صرف بریقیٹس کی حرارت کی قدر کو کم کرتا ہے بلکہ بدبو بھی پیدا کر سکتا ہے اور دہن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ چھال کی تھوڑی مقدار پر مشتمل چورا براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن چھال کی مقدار 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ زیادہ چھال بریکیٹس کی کثافت کو کم کر دیتی ہے۔

4. بروقت استعمال اور انٹیگریٹڈ پری ٹریٹمنٹ

پہلے سے تیار شدہ چورا کو جلد از جلد کمپریس کیا جانا چاہیے اور 24 گھنٹے سے زیادہ کے لیے ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ ثانوی نمی کو جذب ہونے سے بچایا جا سکے۔ چھوٹے-پیمانے کی پیداوار کے لیے، چھوٹی بایوماس بریکٹ بنانے والی مشین سے ملحق کرشنگ، اسکریننگ اور خشک کرنے کے لیے ایک مربوط پری ٹریٹمنٹ اسٹیشن قائم کریں، جو خام-مادی کی نقل و حمل کے نقصانات کو کم کرتا ہے اور مجموعی آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

اشارے ہدف کی حد بہترین انحراف کا کلیدی نتیجہ
ذرہ کا سائز 2-8 ملی میٹر 3-5 ملی میٹر جیمنگ، ناہموار مولڈنگ، ڈائی وئیر
نمی 8%-15% تقریباً 12% کریکنگ، ڈائی کلاگنگ، کمزور بائنڈنگ
طہارت کوئی پتھر/دھاتی/شیشہ نہیں۔ 10% سے نیچے چھال رولر اور ڈائی نقصان، کم کثافت

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایک چھوٹی بریکیٹ مشین کے لیے چورا کا سائز کیا ہونا چاہیے؟2-8 ملی میٹر کے درمیان، 3-5 ملی میٹر بہترین کے ساتھ۔ بڑے ذرات ڈائی کو جام کر دیتے ہیں۔ 1 ملی میٹر سے نیچے کے ذرات کمپریشن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں اور لباس کو تیز کرتے ہیں۔

چورا بریکیٹنگ کے لیے کون سی نمی بہترین ہے؟8%-15%، تقریباً 12% بہترین کے ساتھ۔ زیادہ نمی کریکنگ اور ڈائی بند ہونے کا سبب بنتی ہے۔ کم نمی لگنن کو نرم اور پابند ہونے سے روکتی ہے۔

میں تھوڑا سا نم چورا کیسے خشک کروں؟اسے ہوادار حالات میں 24-48 گھنٹے تک پھیلائیں، یا بھاری گیلے مواد کے لیے 80-100 ڈگری پر ایک چھوٹا ڈرم ڈرائر استعمال کریں، زیادہ خشک ہونے سے گریز کریں جس سے لگنن کی سرگرمی کم ہوتی ہے۔

چورا میں کتنی چھال ہوسکتی ہے؟10% تک۔ ضرورت سے زیادہ چھال بریکیٹ کی کثافت کو کم کرتی ہے، لہذا چھال کے حصے کو اس سطح سے نیچے رکھنے کے لیے اسکرین یا بلینڈ کریں۔

پہلے سے تیار شدہ چورا کب تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؟24 گھنٹے سے زیادہ نہیں۔ اس کے بعد، یہ ثانوی نمی کو جذب کرنے اور کلمپنگ کا خطرہ لاحق ہے جو بریکیٹ کے معیار کو گرا دیتا ہے۔

کمپریشن کے دوران میری بریکیٹس کیوں ٹوٹ جاتی ہیں؟عام طور پر نمی 15% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے مواد چپک جاتا ہے اور غیر مساوی طور پر پھیلتا ہے۔ تقریباً 12% تک خشک کریں اور مشین پر الزام لگانے سے پہلے دوبارہ-ٹیسٹ کریں۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

انکوائری بھیجنے