ڈھیلے، ٹوٹنے والے چھرے اور ضرورت سے زیادہ پاؤڈر (جرمانے) چھوٹے فلیٹ ڈائی ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین میں معیار کے سب سے عام مسائل ہیں۔ یہ مسائل پروڈکٹ کی قیمت کو کم کرتے ہیں، نقل و حمل کے دوران نقصانات میں اضافہ کرتے ہیں، اور پیلیٹائزنگ کی خراب کارکردگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔

 

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے:

• چھرے ڈھیلے اور پاؤڈر کیوں ہو جاتے ہیں۔
• اثر انداز کرنے والے اہم عوامل (5 بنیادی وجوہات)
• گولی کی کثافت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے عملی حل

 

---

 

1. ناقص گولی کے معیار کی مخصوص علامات

ٹیبل: ڈھیلے گولی کی خصوصیات

مسئلہ	تفصیل	اثر
کم کثافت والے چھرے	نرم اور ہاتھ سے کچلنا آسان ہے۔	دہن کی خراب کارکردگی
اعلی پاؤڈر مواد	جرمانے حد سے زیادہ ہیں۔10%	مواد کا نقصان اور دھول کی آلودگی
ناہموار لمبائی	بے ترتیب گولی کا سائز	ناقص مارکیٹ قبولیت
سطح کا کھردرا پن	دراڑیں اور ٹوٹے ہوئے کنارے	کم پائیداری

---

 

2. بنیادی وجوہات اور فوری حل

ٹیبل: ڈھیلے اور پاؤڈر چھروں کی وجوہات

وجہ	مسئلہ	حل
کم نمی	کوئی بانڈنگ فورس نہیں۔	پر کنٹرول کریں۔13–15%
کم کمپریشن تناسب	کمزور کثافت	اعلی کمپریشن ڈائی کا استعمال کریں۔
ڈائی اینڈ رولر پہننا	دباؤ کا نقصان	پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
بڑا رولر خلا	ناکافی اخراج	کو ایڈجسٹ کریں۔0.1–0.3 ملی میٹر
ناقص ذرہ سائز	کمزور ڈھانچہ	پر کنٹرول کریں۔1–3 ملی میٹر
غیر معمولی رفتار	کمپریشن کے تحت/اوور	مستحکم کرنا200–300 rpm

---

 

3. خام مال کی نمی (انتہائی اہم عنصر)

ٹیبل: نمی بمقابلہ گولی کا معیار

نمی کی سطح	اثر	نتیجہ
<12%	کوئی لگنن بانڈنگ نہیں ہے۔	ڈھیلے، پاؤڈری چھرے
13–15%	بہترین پلاسٹکٹی	مضبوط، گھنے چھرے
>18%	چپچپا اور غیر مستحکم	بگڑی ہوئی چھریاں

 

حل

• صحت سے متعلق کنٹرول کے لیے نمی میٹر کا استعمال کریں۔
• لگائیںیکساں اسپرے + ملٹی-مرحلہ مکسنگ
• نمی کی غیر مساوی تقسیم سے بچیں۔

 

---

 

4. لکڑی کے ایندھن کی گولی بنانے والی مشین مولڈ کا ناکافی کمپریشن تناسب

علامات

• چھرے بنتے ہیں لیکن آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں۔
• پیداوار زیادہ ہے لیکن قابل استعمال پیداوار کم ہے۔

 

تجویز کردہ کمپریشن تناسب

مواد کی قسم	کمپریشن تناسب
نرم لکڑی	1:1.9 – 1:2.1
ہارڈ ووڈ	1:2.1 – 1:2.3

 

حل

• خام مال کی سختی کی بنیاد پر ڈائی کا انتخاب کریں۔
• کثافت کو بہتر بنانے کے لیے کمپریشن کا تناسب بڑھائیں۔

 

---

 

5. چھوٹی لکڑی کی گولی بنانے والا رولر اور ڈائی وئیر

ٹیبل: پہننے کا اثر

جزو	پہننے کی حالت	اثر
پریشر رولر	ہموار سطح	کوئی گرفت کرنے والی قوت نہیں۔
ڈائی ہولز	بڑھا ہوا /-کے-راؤنڈ سے باہر	ناہموار چھرے ۔

 

کلیدی ڈیٹا

عام عمر:500-800 گھنٹے

حل

• پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
• استعمال کریں۔مرکب سٹیل کے اجزاء
• پرانی اور نئی ڈیز کو ملانے سے گریز کریں۔

 

---

6. سمال ووڈ پیلٹ مل میں غلط رولر ڈائی کلیئرنس

ٹیبل: گولی کے معیار پر فرق کا اثر

گیپ سائز	نتیجہ
>0.3 ملی میٹر	کمزور کمپریشن، ڈھیلے چھرے
0.1–0.3 ملی میٹر	بہترین گولی کی تشکیل
<0.1 mm	ضرورت سے زیادہ پہننا اور زیادہ گرمی

 

حل

• فیلر گیج کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔
• یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنائیں

 

---

 

7. خام مال کے ذرہ کا ناقص سائز

ٹیبل: پارٹیکل سائز کا اثر

پارٹیکل سائز	اثر
>3 ملی میٹر	مکمل طور پر کمپریس نہیں کیا جا سکتا
1–3 ملی میٹر	مثالی ڈھانچہ
بہت باریک پاؤڈر	ناقص بہاؤ

 

حل

• استعمال کریں۔2–3 ملی میٹر اسکرینکولہو میں
• وائبریٹنگ اسکرین انسٹال کریں۔
• یقینی بنائیں>1–3 ملی میٹر کے اندر 90% ذرات

 

---

 

8. چورا گولی بنانے والی مشین کی رفتار میں بے ضابطگی

ٹیبل: رفتار کا اثر

حالت	اثر
بہت تیز	نامکمل کمپریشن
بہت سست	زیادہ گرم اور جلنا

 

معیاری رینج

👉 200–300 rpm

حل

• انورٹر کی ترتیبات کیلیبریٹ کریں۔
• بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔
• پہنے ہوئے بیلٹ کو تبدیل کریں۔

 

---

 

9. چورا گولی مشین فوری ٹربل شوٹنگ گائیڈ

👉 اگر چھرے ڈھیلے اور پاؤڈر ہیں تو اس ترتیب سے چیک کریں:

• نمی کا مواد (13–15%)
• ذرہ سائز (1–3 ملی میٹر)
• رولر ڈائی گیپ (0.1–0.3 ملی میٹر)
• ڈائی کمپریشن ریشو
• رولر اور ڈائی پہننا
• مشین کی رفتار (200–300 rpm)

 

---

 

10. احتیاطی دیکھ بھال کی تجاویز

ٹیبل: کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ

کام	تعدد
نمی کی جانچ	ہر بیچ
پارٹیکل سائز چیک کریں۔	روزانہ
رولر گیپ کا معائنہ	ہر 500 گھنٹے
ڈائی اینڈ رولر معائنہ	ہفتہ وار

---

 

11. کلیدی ٹیک ویز

• ڈھیلا چھرے بنیادی طور پر کی وجہ سے ہیںکم نمی، کم کمپریشن تناسب، اور ناکافی دباؤ
• نمی کی مثالی حد ہے۔13–15%مناسب لگنن بانڈنگ کے لیے
• رولر ڈائی گیپ (0.1–0.3 ملی میٹر) مسلسل گولی کے معیار کے لیے اہم ہے۔
• ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا (1–3 ملی میٹر) پاؤڈر کے مواد کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
• مناسب دیکھ بھال گولی کے نقائص کو کم کر سکتی ہے۔70% سے زیادہ

 

مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں 👉مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔