عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل مشین کے مسائل کو کیسے حل کریں؟

Jan 13, 2026

مواد

پہلا عام مسئلہ: ڈھیلے ذرات جو نچوڑ جاتے وقت آسانی سے گر جاتے ہیں۔ عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مشین کا استعمال کرتے ہوئے گھر کی پیداوار میں یہ سب سے زیادہ کثرت سے مسئلہ درپیش ہے۔ بنیادی وجوہات غیر مناسب خام مال کی نمی کی مقدار (12 ٪ یا 15 ٪ سے کم) ، پریشر رولر اور ڈائی کے مابین ضرورت سے زیادہ فاصلہ ، اور ضرورت سے زیادہ بڑے خام مال کے ذرہ سائز۔ حل: نمی کے مواد کا فیصلہ کرنے کے لئے طریقہ کار "جب نچوڑ جاتا ہے تو ، آسانی سے گر جاتا ہے" کا طریقہ استعمال کریں۔ اگر بہت خشک ہو تو ، تھوڑی مقدار میں پانی چھڑکیں۔ اگر بہت گیلے ہیں تو ، خشک ہونے کے لئے پھیلائیں۔ ایک پتلی لوہے کی چادر کا استعمال کرتے ہوئے پریشر رولر اور ڈائی کے درمیان فرق کو 0.2 - 0.3 ملی میٹر کے درمیان ایڈجسٹ کریں۔ خام مال کو اسکرین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ذرہ سائز 2-5 ملی میٹر کی حد میں ہے۔ روک تھام: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، تھوڑی مقدار میں خام مال کے ساتھ ایک چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ کروائیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پیرامیٹرز موزوں ہیں۔

دوسرا عام مسئلہ: بھری ہوئی فیڈ انلیٹ۔ علامت عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل کے فیڈ inlet پر خام مال جمع کرنا ہے ، جو عام کھانا کھلانے سے روکتا ہے۔ وجوہات: خام مال کے جھنڈے جن کو کچل نہیں دیا گیا ہے ، ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار ، اور ضرورت سے زیادہ خام مال کی نمی کی مقدار جس کی وجہ سے آسنجن ہوتا ہے۔ حل: 1۔ ٹولز کے ساتھ کلپس اور بقایا مواد کے فیڈ inlet کو فوری طور پر کھانا کھلانا اور صاف کریں۔ کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں اور "تھوڑی مقدار ، متعدد بار" کھانا کھلانے کا طریقہ اپنائیں۔ دوبارہ - ماد of ے کے جھنڈوں کو کچل دیں ، اور اگر مواد بہت گیلے ہو تو اسے کھانا کھلانے سے پہلے خشک کریں۔ احتیاطی تدابیر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیسنگ کے دوران خام مال ڈھیلے اور جھنڈوں سے پاک ہے ، اور اسے کھانا کھلانے کے دوران یکساں طور پر شامل کریں ، ایک بڑے ، اچانک اضافے سے گریز کریں۔

2. تیسرا عام مسئلہ: موٹر ٹرپنگ اور شروع ہونے سے قاصر ہے۔ علامات میں آپریشن کے دوران اچانک ٹرپنگ ، اور دوبارہ ترتیب دینے کے بعد شروع کرنے میں ناکامی شامل ہے۔ وجوہات: ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے ، موٹر کے کولنگ وینٹوں کو روکنے اور غیر مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج کی وجہ سے اوورلوڈنگ۔ حل: فیڈ inlet سے اضافی مواد صاف کریں اور کھانا کھلانے کی رقم کو کم کریں۔ گرمی کی مناسب کھپت کو یقینی بنانے کے لئے موٹر کے ٹھنڈک وینٹوں سے صاف دھول۔ گھریلو سرکٹ وولٹیج کو چیک کریں اور بیک وقت دیگر اعلی - پاور ایپلائینسز کو چلانے سے گریز کریں۔ اگر وولٹیج غیر مستحکم ہے تو ، وولٹیج ریگولیٹر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حفاظتی اقدامات: طویل اوورلوڈ سے بچنے کے لئے پیداوار کے دوران حقیقی وقت میں موٹر موجودہ کی نگرانی کریں۔ موٹر کے کولنگ وینٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

3. چوتھا مشترکہ مسئلہ: رنگ ڈائی ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین سے شدید کمپن اور غیر معمولی شور۔ علامات میں آپریشن کے دوران نمایاں لرز اٹھنا بھی شامل ہے ، اس کے ساتھ سخت شور بھی شامل ہے۔ وجوہات: ڈھیلے سامان کے اینکر بولٹ ، پریشر رولر اور ڈائی کے درمیان ناہموار فرق ، خام مال میں سخت نجاست۔ حل: مشین کو روکنے کے بعد ، سامان کے اینکر بولٹ اور تمام منسلک بولٹ کو سخت کریں۔ کناروں کے گرد یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے پریشر رولر اور ڈائی کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کریں۔ خام مال سے سخت نجاست کو صاف کریں اور ناپاک ہٹانے کے عمل کو چیک کریں۔ روک تھام: مشین شروع کرنے سے پہلے بولٹ سختی کو چیک کریں اور خام مال کے لئے ناپاکی سے ہٹانے کے عمل کو مستحکم کریں۔

پانچواں عام مسئلہ: ڈائی ہول رکاوٹ۔ علامات میں خام مال شامل ہے جو ڈائی ہول سے نکالنے میں ناکام رہا ہے یا آؤٹ پٹ میں اچانک ڈراپ ہے۔ وجوہات: خام مال میں تیل کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، ضرورت سے زیادہ ٹھیک خام مال ذرہ سائز ، پیداوار کے بعد ڈائی ہول کو صاف کرنے میں ناکامی۔ حل: ڈائی کو جدا کریں ، ڈائی ہول میں گانٹھ خام مال کو غیر مقفل کرنے کے لئے اسٹیل کی عمدہ چھڑی کا استعمال کریں ، اور برش سے ڈائی سطح کو صاف کریں۔ تیل کے مواد کو کم کرنے کے لئے ووڈی خام مال میں مکس کریں۔ خام مال کے ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لئے پلورائزر اسکرین کو ایڈجسٹ کریں۔ روک تھام: سخت اوشیشوں سے بچنے کے لئے پیداوار کے بعد ڈائی ہول کو اچھی طرح صاف کریں۔ ضرورت سے زیادہ تیل کے مواد کے ساتھ خام مال پر کارروائی کرنے سے گریز کریں۔