گھریلو لکڑی کے چورا گولی مشین پر اچانک رکنے سے روکنا

گھریلو چورا گولی مشین اچانک گھومنا کیوں بند کر دیتی ہے۔

ایک گھریلو لکڑی کے چورا گولی مشین جو اچانک گھومنا بند کر دیتی ہے تقریبا ہمیشہ اوورلوڈ یا مکینیکل رکاوٹ کا نتیجہ ہوتی ہے۔ جب غلط نمی یا ذرات کے سائز کے ساتھ خام مال مشین میں داخل ہوتا ہے، تو یہ دبانے والے چیمبر کے اندر جمع ہو جاتا ہے، ڈائی ہولز بھر جاتے ہیں اور مشین کے رک جانے تک موٹر پر بوجھ چڑھ جاتا ہے۔ بار بار اچانک رک جانے سے پیداوار میں خلل پڑتا ہے اور موٹر، ​​گیئر باکس اور ڈرائیو شافٹ پر بھی دباؤ پڑتا ہے۔

اچھی خبر یہ ہے کہ ان ناکامیوں کو تین سطحوں پر روکا جا سکتا ہے: کھانا کھلانے سے پہلے خام مال کو معیاری بنانا، مشین کو ایک مقررہ شیڈول پر برقرار رکھنا، اور نظم و ضبط کے طریقہ کار پر عمل کرنا۔ ہر سطح ایک مختلف وجہ کو حل کرتی ہے، اور وہ مل کر زیادہ تر غیر منصوبہ بند اسٹاپوں کو ختم کرتے ہیں۔

خام مال سے پہلے کے علاج کو معیاری بنائیں

خام مال اوورلوڈ اور ڈائی بلاکیج کی ایک بڑی وجہ ہے، لہذا سامان میں داخل ہونے سے پہلے تین معیارات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، نمی کا مواد 12 سے 15 فیصد ہونا چاہیے، ایک سادہ نمی میٹر سے تصدیق کی جائے تاکہ نہ تو گیلی ہو اور نہ ہی زیادہ خشک مواد کو کھلایا جائے۔ دوسرا، ذرہ کا سائز 2 سے 5 ملی میٹر ہونا چاہیے، جو بڑے سائز کے ٹکڑوں کو ہٹانے والے دو-مرحلہ کرشنگ اور گریڈنگ چھلنی کے ساتھ حاصل کیا جائے۔ تیسرا، تین-اسٹیج سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، نجاست کو مکمل طور پر ہٹانا ضروری ہے: ابتدائی اسکریننگ کے لیے ایک ہلتی ہوئی اسکرین، عمدہ اسکریننگ کے لیے ایک مقناطیسی الگ کرنے والا، اور کیل، پتھر اور ریت جیسی سخت نجاست کو دور کرنے کے لیے دستی چھانٹی۔

آپریٹرز کو خام مال کے بیچ کی معلومات کا روزانہ ریکارڈ بھی رکھنا چاہیے، بشمول ماخذ اور نمی، اور جب بھی مواد کی قسم میں تبدیلی آتی ہے تو پری ٹریٹمنٹ پیرامیٹرز کو درست کرنا چاہیے۔ ایک مختلف درخت کی انواع یا مختلف نمی کے موسم کے لیے مختلف ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔

نمی 12 سے 15 فیصد، فی بیچ چیک کی گئی، فی ہفتہ نہیں۔

دو-مرحلہ کرشنگ اور چھلنی کے بعد پارٹیکل کا سائز 2 سے 5 ملی میٹر۔

تین-مرحلہ نجاست کو ہٹانا: ہلتی سکرین، مقناطیسی جداکار، دستی چھانٹنا۔

بیچ کے ریکارڈ جس میں ماخذ، پرجاتیوں اور نمی کا احاطہ ہوتا ہے۔

روزانہ کی دیکھ بھال: صفائی اور چکنا

مشین کی روزانہ دیکھ بھال صفائی، چکنا اور معائنہ پر مرکوز ہے۔ صفائی کے لیے، ہر پروڈکشن رن کے بعد فیڈ ان لیٹ، پریسنگ چیمبر، ڈائی ہولز اور ڈسچارج آؤٹ لیٹ کو اچھی طرح صاف کریں، تاکہ خام مال سخت نہ ہو اور اگلے رن میں رکاوٹ پیدا نہ ہو۔ موٹر ہیٹ سنک اور گیئر باکس کی سطح سے دھول اور تیل کو ہٹاتے ہوئے ہفتہ وار گہری صفائی کریں۔

چکنا کرنے کے لیے، ہر 200 گھنٹے کے آپریشن کے بعد پریشر رولر بیرنگ میں ہائی-درجہ حرارت کی چکنائی شامل کریں اور گیئر باکس گیئر آئل کو ہر 1000 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔ تیل کو تبدیل کرتے وقت، گیئر باکس کے اندر کو صاف کریں تاکہ مناسب چکنا ہو جائے۔ استعمال شدہ چکنائی کی مقدار کو کنٹرول کریں، کیونکہ زیادہ چکنائی خام مال کو آلودہ کر سکتی ہے اور چھروں کو خراب کر سکتی ہے۔

مکینیکل اور برقی حصوں کا باقاعدہ معائنہ

میکانی اور برقی دونوں خرابیوں کو روکنے کے لیے باقاعدہ معائنہ کلید ہے۔ ہر روز مشین کو شروع کرنے سے پہلے، پریشر رولر اور ڈائی کے درمیان فرق کو چیک کریں، جو 0.1 سے 0.3 ملی میٹر ہونا چاہیے، چیک کریں کہ آیا اینکر بولٹ اور کنیکٹنگ بولٹ ڈھیلے ہیں، اور تصدیق کریں کہ حفاظتی گارڈ برقرار ہے۔

آپریشن کے ہر 500 گھنٹے بعد، پریشر رولر اور ڈائی کے پہننے کی جانچ کریں۔ اگر لباس حد سے بڑھ جائے تو پرزوں کو فوری طور پر پیس لیں یا تبدیل کریں۔ آپریشن کے ہر 1000 گھنٹے بعد، موٹر وائنڈنگ ریزسٹنس کو چیک کریں، الیکٹریکل وائرنگ کو بڑھاپے یا نقصان کے لیے چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ رساو سے بچاؤ کا آلہ درست جواب دے رہا ہے۔ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں اور جب کوئی خرابی موجود ہو تو کبھی بھی پیداوار جاری نہ رکھیں۔

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور اسپیئر پارٹس کی منصوبہ بندی

آپریٹرز کو تربیت یافتہ اور مشین کے کام کرنے کے اصول اور آپریٹنگ طریقہ کار سے واقف ہونا چاہیے، اور غیر مجاز آپریشن ممنوع ہونا چاہیے۔ یکساں، کم-فیڈنگ کے عمل کو برقرار رکھیں اور اچانک بڑی فیڈز سے بچیں؛ کھانا کھلانے کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران، حقیقی وقت میں موٹر کرنٹ، درجہ حرارت اور گولیوں کی تشکیل کی نگرانی کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز ظاہر ہوتی ہے، جیسا کہ ضرورت سے زیادہ کرنٹ، موٹر کا زیادہ گرم ہونا یا گولیوں کی ناقص تشکیل، مشین کو فوری طور پر روکیں اور تحقیقات کریں۔ روزانہ کا مسلسل آپریشن 8 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ایک گھنٹہ کے وقفے کے ساتھ تاکہ سامان ٹھنڈا ہو سکے۔

دو عادتیں روک تھام کے پروگرام کو مکمل کرتی ہیں۔ ہر سروس سیشن کے وقت، مواد، غلطی کی تفصیلات اور ہینڈلنگ کے نتائج کو ریکارڈ کرنے والے سامان کی دیکھ بھال کے لاگ کو رکھیں، اور بحالی کے منصوبے کو بہتر بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً اس کا جائزہ لیں۔ عام استعمال کے قابل پرزہ جات جیسے پریشر رولرز، ڈیز، بیرنگ اور وائرنگ کو اسٹاک کریں، اس لیے اسپیئر پارٹس منگوانے کے دوران ایک بھی ناکامی پیداوار نہیں روکتی۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: گھریلو گولی مشین کے لیے خام مال کے تین معیار کیا ہیں؟
نمی 12 سے 15 فیصد ہونی چاہیے، دو-مرحلہ کرشنگ اور اسکریننگ کے بعد ذرات کا سائز 2 سے 5 ملی میٹر ہونا چاہیے، اور سخت نجاست کو تھری-مرحلہ کے نظام کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے جو وائبریٹنگ اسکرین، مقناطیسی جداکار اور دستی چھانٹیں۔

س: پریشر رولر بیرنگ کو کتنی بار چکنائی کرنی چاہئے؟
ہر 200 گھنٹے کے آپریشن کے بعد پریشر رولر بیرنگ میں ہائی-درجہ حرارت کی چکنائی شامل کریں، اور گیئر باکس گیئر آئل کو ہر 1000 گھنٹے بعد گیئر باکس کو اندر سے صاف کرکے تبدیل کریں۔

سوال: ہر روز مشین کو شروع کرنے سے پہلے کیا چیک کیا جانا چاہئے؟
0.1 سے 0.3 ملی میٹر کے ڈائی گیپ-سے-پریشر رولر کو چیک کریں، اینکر بولٹ اور کنیکٹنگ بولٹس کو ڈھیلا ہونے کے لیے چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ حفاظتی گارڈ برقرار ہے۔

سوال: مشین کتنی دیر تک مسلسل چل سکتی ہے؟
روزانہ کا مسلسل آپریشن 8 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ایک گھنٹہ کے وقفے کے ساتھ، تاکہ سامان ٹھنڈا ہو سکے اور طویل اوورلوڈ سے بچ سکے۔

سوال: جب موٹر کرنٹ یا درجہ حرارت غیر معمولی ہو تو کیا کرنا چاہیے؟
مشین کو فوری طور پر روکیں اور وجہ کی تحقیقات کریں۔ خرابی کی موجودگی کے دوران پیداوار جاری نہ رکھیں، کیونکہ طویل اوور لوڈ موٹر اور گیئر باکس کو نقصان پہنچاتا ہے۔

سوال: بحالی لاگ کیوں ضروری ہے؟
دیکھ بھال کا لاگ ہر سروس سیشن کے وقت، مواد، غلطی کی تفصیلات اور ہینڈلنگ کے نتائج کو ریکارڈ کرتا ہے، جو آپریٹرز کو غلطی کے نمونوں کا خلاصہ کرنے اور وقت کے ساتھ دیکھ بھال کے منصوبے کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔