چھوٹی بایوماس پیلٹ بنانے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایندھن کے چھرے کیسے بنائیں؟

Jan 09, 2026

مواد

چارکول پیلٹ بنانے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایندھن کی تیاری کے بنیادی عمل کا خلاصہ پانچ مراحل میں کیا جاسکتا ہے: خام مال پریٹریٹمنٹ ، آلات ڈیبگنگ ، کمپریشن مولڈنگ ، تیار شدہ مصنوعات کی پوسٹ - پروسیسنگ ، اور اسٹوریج۔ ہر قدم براہ راست چھرے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ پہلا قدم ابتدائی تیاری اور خام مال کا انتخاب ہے۔ پہلے ، پروڈکشن اسکیل کی بنیاد پر ایک مناسب الیکٹرک ووڈ پیلٹ مل منتخب کریں۔ ابتدائی افراد کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ ایک چھوٹی سی رنگ ڈائی ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین یا فلیٹ ڈائی پیلٹ مل (ہر دن 1-3 ٹن) سے شروع کریں ، جو کام کرنے میں آسان ہے اور اس میں سرمایہ کاری کا خطرہ کم ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، معاون سامان تیار کریں ، بشمول کولہو ، ڈرائر ، اور اسکریننگ مشین۔ خام مال بنیادی طور پر خشک لکڑی کے چپس ، جنگلات کے سکریپ ، تنکے ، اور دیگر زرعی اور جنگلات کے فضلہ پر مشتمل ہونا چاہئے۔ پیلٹ مل کے رولرس اور سانچوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ناخن اور پتھر جیسی سخت نجاستوں کو پہلے ہی ہٹانا چاہئے۔

دوسرا مرحلہ خام مال کی گہری پیش کش ہے ، جو چھرے کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، خام مال کچل دیا جاتا ہے۔ بڑے ٹکڑوں کو کولہو میں رکھا جاتا ہے اور 2-5 ملی میٹر کے یکساں ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ذرہ سائز دبانے والی مزاحمت میں اضافہ کرے گا اور اس کے نتیجے میں ڈھیلے ذرات ہوں گے۔ اگلا ، نمی کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ڈرائر یا قدرتی ہوا کو خشک کرنے کا استعمال کرتے ہوئے ، خام مال کی نمی کی مقدار کو 12 ٪ -15 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ فیصلے کا معیار یہ ہے کہ جب ہاتھ میں نچوڑ لیا جاتا ہے تو مادے کو "ایک گیند میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، لیکن پانی کے واضح داغ کے بغیر ، جاری ہونے پر آسانی سے گر جاتا ہے۔" بہت زیادہ نمی کی مقدار میں ذرات آسانی سے پھٹ پڑیں گے ، جبکہ بہت کم نمی کی مقدار میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا اور مولڈنگ کو مشکل بنائے گا۔ آخر میں ، کچلنے کے بعد باقی بڑی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ایک اور اسکریننگ کا عمل انجام دیا جاتا ہے ، جس سے خام مال کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

تیسرا مرحلہ سامان ڈیبگنگ اور دبانے والا ہے۔ سب سے پہلے ، گھر کے استعمال والے پیلٹ مل ووڈ پیلیٹائزر کی حالت کی جانچ کریں ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ پریشر رولر اور سڑنا کے مابین فاصلہ 0.1-0.3 ملی میٹر ہے ، چکنا کرنے والی تیل کی سطح معیاری تک ہے ، اور سیفٹی گارڈ محفوظ طریقے سے نصب ہے۔ سامان شروع کریں اور اسے پہلے سے گرم کرنے کے لئے 3-5 منٹ تک بیکار چلائیں ، یہ مشاہدہ کریں کہ آیا آپریشن مستحکم ہے یا نہیں اور آیا کوئی غیر معمولی شور ہے۔ پہلے سے گرم ہونے کے بعد ، فیڈ inlet میں پہلے سے تیار شدہ خام مال کو یکساں شرح پر شامل کریں ، ابتدائی طور پر اوورلوڈ سے بچنے کے لئے فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ ایک بار دبانے والے چیمبر میں ، پریشر رولرس اور ڈائی کے ہائی پریشر (10-15 ایم پی اے) کے تحت ، اور رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت ، لِنگن نرم اور باندھتی ہے ، ڈائی سوراخوں سے کالر لاشوں کی تشکیل کے ل exp نکالتی ہے ، جس کے بعد یکساں سائز کے ذرات (لمبائی میں قطب قطر 2-4 سے 4-4 سے) میں کاٹا جاتا ہے۔

چوتھا مرحلہ پوسٹ - تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ ہے۔ تازہ دبایا ہوا ذرات 70 - 90 ڈگری ہیں اور اس میں تھوڑی مقدار میں نمی ہوتی ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت نمی جذب اور خرابی کو روکنے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر فوری طور پر ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ذرات کو اسکریننگ مشین کے ذریعے ڈھیلے ، پھٹے ہوئے ، یا غیر معیاری مصنوعات کو دور کرنے کے لئے منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے اعلی مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پانچواں مرحلہ تیار شدہ مصنوعات کا اسٹوریج ہے۔ اہل ذرات کو مہر بند بیگ یا اسٹوریج سائلوس میں پیک کریں۔ ذخیرہ کرنے کا علاقہ خشک اور اچھی طرح سے - ve ہوادار ہونا چاہئے ، جس میں زمین کو زمین سے رابطہ کرنے اور نم بننے سے روکنے کے لئے لکڑی کے بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے زمین کو بلند کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، نمی - پروف اور فائر پروف اقدامات کریں ، انہیں کھلے شعلوں اور مرطوب ماحول سے دور رکھتے ہوئے۔

ابتدائی افراد کے لئے احتیاطی تدابیر: جب ایک چھوٹا سا گھر کا استعمال بایڈماس لکڑی کے پیلیٹ مل کا استعمال کرتے ہو تو ، موٹر موجودہ اور گولی تشکیل دینے کی حیثیت کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر موجودہ معیار سے زیادہ ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ بہت زیادہ مواد کھلایا جارہا ہے ، اور فیڈ ریٹ کو فوری طور پر کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر چھرے ڈھیلے ہیں تو ، پہلے خام مال کی نمی کی مقدار اور پریشر رولرس کے مابین فرق کو چیک کریں۔ پیداوار کے بعد ، سامان میں بقایا خام مال کو اچھی طرح سے صاف کرنے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر ڈائی سوراخوں میں موجود جھڑپوں ، تاکہ اگلے استعمال کے دوران بند ہونے سے بچیں۔