مرحلہ - بذریعہ - عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل کا استعمال کرتے ہوئے بایوماس ایندھن کے چھرے تیار کرنے کے لئے مرحلہ گائیڈ

Jan 13, 2026

مواد

آلات کی ایڈجسٹمنٹ کی تکنیک: عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل کو ایڈجسٹ کرنے کا بنیادی حصہ دباؤ رولر اور ڈائی کے مابین فرق کو خاص طور پر کنٹرول کررہا ہے ، جو ایک کلیدی پیرامیٹر ہے جو اخراج کے دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، پہلے بجلی کو بند کردیں ، پریشر رولر شافٹ کو گھمائیں ، اور خلا کی پیمائش کے ل a ایک فیلر گیج کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ فریم کے گرد یکساں طور پر 0.2-0.3 ملی میٹر ہے۔ اگر سخت مواد (جیسے ہارڈ ووڈ چپس) پر کارروائی کریں تو ، اخراج کو بڑھانے کے لئے گیپ کو 0.1-0.2 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں۔ اگر نرم مواد (جیسے تنکے) پر کارروائی کریں تو ، رگڑ مزاحمت کو کم کرنے کے لئے خلا کو 0.2-0.3 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں۔ بیک وقت کٹر کی پوزیشن کی جانچ کریں اور یکساں چھرے کی لمبائی (یپرچر سے 2-4 گنا) کو یقینی بنانے کے ل the کٹر اور ڈائی کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریں ، جس سے ضرورت سے زیادہ لمبے یا مختصر چھروں سے گریز کریں جو اس کے بعد کے اسٹوریج اور استعمال کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، مشین شروع کرنے سے پہلے ، تمام حصوں کو مکمل طور پر چکنا کرنے اور سردی سے ہونے والی سردی سے بچنے کے ل 3 3-5 منٹ کے لئے پہلے سے گرم ہونا ضروری ہے جو پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔

فیڈنگ کنٹرول تکنیک: عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مشین کی کھانا کھلانے کی رفتار کو زیادہ بوجھ یا سست روی سے بچنے کے ل production پیداواری صلاحیت سے سختی سے مماثل ہونا چاہئے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ "سست اضافہ ، مستحکم دیکھ بھال" کو کھانا کھلانے کا طریقہ: سامان پہلے سے گرم ہونے کے بعد ، تھوڑا سا خام مال ڈالنے کے بعد ایک چھوٹا سا بیلچہ کے ساتھ شامل کریں اور سامان کی آپریٹنگ حیثیت اور چھرے کی تشکیل کا اثر دیکھیں۔ اگر موٹر کرنٹ مستحکم ہے اور چھرے کی سطح ہموار ہے تو ، آہستہ آہستہ کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کریں جب تک کہ یہ سامان کی درجہ بندی کی گنجائش کا 80 ٪ {- 90 ٪ پر مستحکم نہ ہوجائے۔ چھوٹے سامان زیادہ تر دستی یا نیم خودکار کھانا کھلانا ہے۔ ایک ہی وقت میں خام مال کو شامل کرنے سے گریز کریں ، جو فیڈ انلیٹ اور ضرورت سے زیادہ موٹر موجودہ میں رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کوئی رکاوٹ واقع ہوتی ہے تو ، فوری طور پر کھانا کھلانا بند کردیں ، رکاوٹ کو صاف کریں ، اور پھر دوبارہ شروع کریں۔

آپریشنل نگرانی کی تکنیک: پیداوار کے دوران ، اصل وقت میں تین بنیادی اشارے پر نگرانی کرنے کی ضرورت ہے: پہلا ، موٹر موجودہ۔ سامان کے امیٹر کا استعمال کرتے ہوئے موجودہ کا مشاہدہ کریں۔ اگر موجودہ مستقل معیار سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے یا ضرورت سے زیادہ خام مال کی مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے ، اور کھانا کھلانے کی رقم کو فوری طور پر کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کرنٹ بہت کم ہے تو ، یہ ناکافی کھانا کھلانے کی نشاندہی کرتا ہے ، اور کھانا کھلانے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ دوسرا ، گولی تشکیل دینے والی گولی۔ اگر چھرے ڈھیلے یا پھٹے ہوئے ہیں تو ، خام مال نمی کی مقدار یا پریشر رولرس کے مابین فرق کو چیک کریں۔ اگر چھرے کی سطح کھردرا ہے تو ، اس کی وجہ مسدود ڈائی سوراخ یا پہنے ہوئے پریشر رولرس کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، جس پر فوری طور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ تیسرا ، سامان کا درجہ حرارت چیک کریں۔ سامان کے سانچے کو چھوئے (محتاط رہیں کہ اپنے آپ کو جلا نہ کریں)۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (90 ڈگری سے اوپر) ، مشین کو ٹھنڈا کرنے کے لئے روکیں اور چیک کریں کہ آیا چکنا تیل کی سطح کافی ہے یا نہیں۔

شٹ ڈاؤن آپریشن کی تکنیک: پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، پہلے کھانا کھلانا بند کرو۔ اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ مین یونٹ کو بند کرنے سے پہلے سامان میں موجود تمام بقایا مواد کو دبایا اور خارج کردیا جائے۔ فیڈ انلیٹ اور دبانے والے چیمبر سے بقایا مواد کو صاف کرنے کے لئے برش کا استعمال کریں ، اور ڈائی سوراخوں میں کسی بھی گانٹھوں کو غیر مقفل کرنے کے لئے ایک پتلی اسٹیل کی چھڑی کا استعمال کریں۔ سامان کے ان حصوں میں تھوڑی مقدار میں اونچائی - درجہ حرارت کی چکنائی شامل کریں جس میں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے ان کو دھول کے احاطہ سے ڈھانپیں۔ شٹ ڈاؤن کی مناسب صفائی ستھرائی کے سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور اگلے آپریشن میں ہموار پیداوار کو یقینی بنا سکتی ہے۔