بائیو فیول پیلٹ بنانے والی مشین کی پیداوار کو کیسے بڑھایا جائے؟

Jan 13, 2026

مواد

خام مال کی پریٹریٹریٹمنٹ کا بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ گھریلو آپریشن کے لئے چھوٹی بایوماس پیلٹ بنانے والی مشین کو دبانے میں موثر اور معاشی ہے۔ پریٹریٹمنٹ کے عمل کو بہتر بنانے سے سامان کی گنجائش میں 10 ٪ -20 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے۔ سب سے پہلے ، عین مطابق ذرہ سائز کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ لکڑی کے پیلٹ مشینوں کے مختلف ماڈلز خام مال کے ذرہ سائز کے ل specific مخصوص ضروریات رکھتے ہیں: فلیٹ ڈائی مشینیں 2-5 ملی میٹر کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ رنگ ڈائی مشینیں 2-3 ملی میٹر کے لئے موزوں ہیں۔ ان ذرہ سائز کے معیار کو پورا کرنے سے دباؤ مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

اصلاح کی تکنیکوں میں مشترکہ "دو - اسٹیج کرشنگ + گریڈنگ اسکرین" کے عمل کا استعمال شامل ہے۔ پہلا مرحلہ خام مال کے بڑے ٹکڑوں کو 10 ملی میٹر سے نیچے تک کچل دیتا ہے ، جبکہ دوسرا مرحلہ مشین کی ضروریات کے مطابق ذرہ سائز کو خاص طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ گریڈنگ اسکرین غیر معیاری ذرات کو فلٹر کرنے اور انہیں کرشنگ مرحلے میں واپس کرنے کے ل an ایک ایڈجسٹ اسکرین سے لیس ہے ، جس سے خام مال کے یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنایا جاسکتا ہے اور فیڈ رکاوٹوں کو روکتا ہے اور ناہموار ذرہ سائز کی وجہ سے دبانے کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، کرشنگ آلات کو لکڑی کے پیلٹ مشین کی صلاحیت سے ملنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، روزانہ 2 ٹن کی پیداوار والی ایک گولی مشین کو 15 کلو واٹ کولہو کے ساتھ جوڑا بنانا چاہئے تاکہ ناکافی کولہو صلاحیت سے بچنے کے لئے مجموعی طور پر پیداوار کی رفتار کو کم کیا جاسکے۔

نمی کے مواد کو سائنسی طور پر ایڈجسٹ کرنا چھوٹے بائیو فیول پیلٹ بنانے والی مشینوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ حد 12 ٪ -15 ٪ ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی مقدار خام مال کو فیڈ انلیٹ پر قائم رہنے اور چیمبر کو دبانے ، مزاحمت میں اضافہ کا سبب بنتی ہے۔ نمی کی ناکافی مقدار میں خام مال کے رگڑ گتانک میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے توانائی کی کھپت اور تشکیل میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ اصلاح کے طریقوں میں شامل ہیں: مشین کو خود کار طریقے سے نمی کی مقدار کا پتہ لگانے والے سے لیس کرنا حقیقی وقت میں خام مال کی نمی کی مقدار کی نگرانی کرنے اور پتہ لگانے کے نتائج کی بنیاد پر ڈرائر درجہ حرارت یا واٹر سپرے ڈیوائس کو خود بخود ایڈجسٹ کرنا۔ تازہ گیلے خام مال کے ل continuous مسلسل ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے ، یکساں خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے 80-100 ڈگری پر خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ؛ اور خشک پانی کے اسپرے ڈیوائس کے ساتھ خشک خام مال کو عین مطابق بھرنا ، بیک وقت اسپرے اور ہلچل مچانا تاکہ مقامی حد سے زیادہ نمی سے بچا جاسکے۔ اصلاح کے بعد ، خام مال کی نمی کا مواد زیادہ سے زیادہ حد کے اندر مستحکم ہوتا ہے ، جس سے لکڑی کے پیلٹ مشین کی دبانے کی کارکردگی میں 15 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے جبکہ توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے۔

چھوٹی فلیٹ ڈائی لکڑی کے چھرے بنانے والی مشینوں میں ناپائیدگیوں کو اچھی طرح سے ختم کرنے سے مشینیں کم ہوجاتی ہیں اور مستقل پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔ خام مال میں پتھر اور دھات کی نجاست دباؤ رولرس اور سانچوں کے لباس کو تیز کرسکتی ہے ، اور یہاں تک کہ سامان کو جام اور پیداوار میں رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ اصلاح کے اقدامات: ایک تین - اسٹیج کی نجاست کو ہٹانے کا نظام قائم کیا گیا تھا: ایک کمپن اسکرین بڑی نجاست اور دھول کو دور کرتی ہے ، ایک مقناطیسی جداکار دھاتی نجاستوں کو جذب کرتا ہے ، اور دستی چننے سے کسی بھی مشکل نجاستوں کو دور کرتا ہے۔ ڈبل تحفظ کے لئے کولہو اور لکڑی کے گولی دونوں کے فیڈ انلیٹس میں حفاظتی اسکرینیں لگائی گئیں۔ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ناپاک ہٹانے کے سامان کو باقاعدگی سے صاف کیا گیا تھا۔ ناپاک ہٹانے کی شرح کو بہتر بنانے کے بعد ، خرابی کی وجہ سے سامان کے ٹائم ٹائم میں 30 فیصد کمی واقع ہوئی ، جس سے پیداوار کی مستقل کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا۔

پری - علاج کے عمل کی باہمی تعاون کی اصلاح: خام مال اسٹوریج ایریا ، پری - علاج کے علاقے ، اور کھانا کھلانے کے علاقے کی ترتیب کو خام مال کی نقل و حمل کے فاصلے کو مختصر کرنے کے لئے عقلی طور پر منصوبہ بنایا گیا تھا۔ دستی ہینڈلنگ کی جگہ لینے اور کھانا کھلانے کے انتظار کے وقت کو کم کرنے کے لئے ، ہر مرحلے کو مربوط کرنے کے لئے خودکار پہنچانے والے سامان (جیسے سکرو کنویرز اور بیلٹ کنویرز) کا استعمال کیا جاتا تھا۔ خام مال پہلے سے پہلے {{4} created بیچوں میں علاج کیا جاتا تھا اور پیداوار کے دوران بار بار خام مال کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور کارکردگی کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے الگ الگ ذخیرہ کیا جاتا تھا۔