فلیٹ ڈائی چورا چھرے بنانے والی مشین کس طرح کام کرتی ہے؟

Dec 26, 2025

مواد

فلیٹ ڈائی ووڈ پیلٹ مشین کی بنیادی کام کرنے والی منطق "اخراج مولڈنگ" ہے۔ پریشر رولرس اور فلیٹ ڈائی کی رشتہ دار حرکت کے ذریعے ، پہلے سے - علاج شدہ لکڑی کے چپس کو ڈائی سوراخوں میں نکالا جاتا ہے تاکہ اعلی - کثافت چھرے تشکیل پائیں۔ پورے عمل کو چار اہم مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ خام مال کھانا کھلانے اور پری - کمپریشن ہے۔ پری - علاج شدہ لکڑی کے چپس (نمی کی مقدار 12 ٪ -15 ٪ ، ذرہ سائز 2-5 ملی میٹر) فیڈ ہاپپر کے ذریعے سامان میں داخل ہوں اور دباؤ کے رولرس اور فلیٹ ڈائی کے درمیان ایک سکرو فیڈر کے ذریعہ یکساں طور پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ سکرو فیڈر کی رفتار اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ ہے کہ کھانا کھلانے کی رفتار بعد میں دبانے کی رفتار سے مماثل ہے ، مادی جمع یا ناکافی فراہمی سے گریز کرتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، فیڈ inlet میں ایک فیڈ پلیٹ یکساں طور پر فلیٹ ڈائی کی سطح پر خام مال تقسیم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں وردی دبانے کی تیاری ہوتی ہے۔

دوسرا مرحلہ اخراج حرارتی اور لگنن نرمی ہے ، جو چھرے کی تشکیل کا بنیادی مرکز ہے۔ فلیٹ ڈائی اسٹیشنری ہی رہتی ہے ، جبکہ موٹر ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعے تیز رفتار سے گھومنے کے لئے اوپر 2 - 4 پریشر رولرس چلاتی ہے۔ دباؤ رولرس اور فلیٹ ڈائی کے درمیان ایک مضبوط اخراج فورس (عام طور پر 10-15MPA) پیدا ہوتی ہے۔ اخراج کے دباؤ کے تحت ، لکڑی کے گولی کا خام مال نہ صرف کمپریسڈ اور کثافت ہے ، بلکہ ذرات اور ذرات اور ڈائی سوراخوں کے مابین رگڑ کی وجہ سے گرمی پیدا کرتا ہے ، جس سے درجہ حرارت 70-90 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت لکڑی کے چھرروں میں لگنن کو مکمل طور پر نرم کرتا ہے۔ لگنن ، قدرتی بائنڈر کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، منتشر لکڑی کے چھروں کو ایک ساتھ باندھتے ہیں ، اور اس کے نتیجے میں مولڈنگ کی بنیاد رکھتے ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والا درجہ حرارت لگنن کو نرم کرنے کے لئے کافی ہے ، لہذا زیادہ تر فلیٹ ڈائی مشینوں کو اضافی حرارتی آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے وہ توانائی سے موثر اور انتہائی موثر بن جاتے ہیں۔

تیسرا مرحلہ ڈائی ہول کی تشکیل اور کاٹنے ہے۔ نرم اور بانڈڈ لکڑی کے چھروں کو دباؤ کے رولرس کے مسلسل دباؤ میں فلیٹ ڈائی پر یکساں طور پر تقسیم شدہ ڈائی سوراخوں میں زبردستی دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی سوراخ بیلناکار یا مخروط ہیں ، قطر کے ساتھ تقاضوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے (عام طور پر 4-8 ملی میٹر)۔ لکڑی کے چھرے مزید کمپریسڈ اور ڈائی سوراخوں کے اندر کم ہوجاتے ہیں ، جس سے مسلسل کالم کی شکلیں تشکیل پاتی ہیں۔ جب ڈائی ہول کے دوسری طرف سے کالم کی شکل نکال دی جاتی ہے تو ، فلیٹ ڈائی لکڑی کے گولی پر کٹر بنانے والی مشین اس کو سیٹ چھرے کی لمبائی کے مطابق کاٹ دیتی ہے ، جس سے یکساں سائز کے لکڑی کے چھرے بنتے ہیں۔ کاٹنے کی رفتار ایڈجسٹ ہے ، اور ذرہ کی لمبائی عام طور پر مختلف دہن یا استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے یپرچر قطر سے 2-4 گنا کنٹرول کی جاتی ہے۔

چوتھا مرحلہ ختم شدہ مصنوعات کا خارج ہونا ہے۔ کٹ لکڑی کے چپس قدرتی طور پر خارج ہونے والے بندرگاہ کے ذریعے گرتے ہیں ، جس سے پوری پروسیسنگ مکمل ہوتی ہے۔ کچھ فلیٹ ڈائی مشینیں خارج ہونے والے بندرگاہ پر ایک سادہ کولنگ ڈیوائس سے لیس ہوتی ہیں تاکہ گرم ذرات کو جلدی سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاسکے ، اور انہیں اعلی درجہ حرارت پر نمی جذب کی وجہ سے بگڑنے سے روکتا ہے۔ پورے عمل کے دوران ، بنیادی اجزاء کا ہم آہنگی بہت ضروری ہے: دباؤ رولر پر اینٹی - پرچی کی ساخت خام مال کے ساتھ رگڑ کو بڑھاتی ہے ، جس سے پھسلن کو روکتا ہے۔ فلیٹ ڈائی میں ڈائی ہول کی اندرونی دیوار مادی گزرنے کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے اور ذرہ سطح کی آسانی کو بہتر بنانے کے لئے پالش کی جاتی ہے۔ اس کام کرنے والے اصول کو سمجھنے سے صارفین کو خام مال پریٹریٹمنٹ پیرامیٹرز اور آلات آپریٹنگ پیرامیٹرز کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ذرہ معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔