لکڑی کا چپ چارکول ایکسٹروڈر کیسے کام کرتا ہے؟

چارکول کی پیداوار میں ایکسٹروڈر کا کردار

ایک لکڑی کا چپ چارکول ایکسٹروڈر، جسے چورا لاگ بنانے والی مشین یا بریکیٹ پریس بھی کہا جاتا ہے، کاربنائزیشن کے قدم سے پہلے ڈھیلے چورا کو گھنے بیلناکار سلاخوں میں دباتا ہے۔ ڈھیلے چورا کی براہ راست کاربنائزیشن کے نتیجے میں 20 فیصد سے زیادہ مادی نقصانات، ناہموار کاربنائزیشن، اور ذرات کی آسانی سے جمع ہونا۔ بریکیٹنگ مشین کے اخراج کا اصول کاربنائزیشن فرنس کو یکساں، گھنے فیڈ اسٹاک دے کر ان مسائل کو حل کرتا ہے۔

ایکسٹروڈر پہلے سے علاج شدہ خام مال کو زیادہ دباؤ میں ایک تنگ مولڈنگ گہا میں دھکیل کر کام کرتا ہے۔ کمپریسڈ راڈ کی کثافت ڈھیلے چورا سے بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے خام مال کاربنائزیشن مشین کے اندر یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے، حرارت کی ترسیل زیادہ موثر ہو جاتی ہے، اور کاربنائزیشن کے نقصانات کو تقریباً 8 فیصد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

اخراج اور کثافت کا عمل

ایک عام اسکرو ایکسٹروشن چارکول بریکیٹ مشین میں، پہلے سے علاج شدہ چورا فیڈ انلیٹ میں داخل ہوتا ہے اور اسے گھومنے والے اسکرو شافٹ کے ذریعے ایک تنگ مولڈنگ چیمبر میں آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ایک بیرونی حرارتی آلہ مواد میں لگنن کو نرم کرتا ہے، جو قدرتی بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے، جبکہ سکرو شافٹ مسلسل دباؤ بناتا ہے۔ مواد کو مولڈنگ آستین سے ایک گھنے چھڑی کے طور پر نکالا جاتا ہے اور پھر کٹر کے ذریعہ ایک مقررہ لمبائی کے تیار شدہ لاگز میں کاٹا جاتا ہے۔

چورا کو چھڑیوں میں دبانے سے کثافت تقریباً 1.0 سے 1.2 گرام فی مکعب سنٹی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔ اس کثافت پر سلاخیں اپنی شکل کو پکڑتی ہیں، کاربنائزیشن فرنس میں اچھی طرح ڈھیر ہوتی ہیں، اور یکساں طور پر جل جاتی ہیں، جس سے خام مال کے استعمال میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

کس طرح اخراج چارکول کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

چورا لاگ بنانے والی مشین ایک گھنے فائبر ڈھانچے کے ساتھ بریکیٹس تیار کرتی ہے۔ کاربنائزیشن مشین کے اندر، اتار چڑھاؤ والا مادہ ڈھیلے چورا سے زیادہ مکمل طور پر گھنے چھڑی سے خارج ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، تیار شدہ چارکول کا فکسڈ کاربن مواد عام طور پر کاربنائزڈ ڈھیلے چورا سے بنے چارکول سے 10 سے 15 فیصد زیادہ ہوتا ہے۔

یہ گھنا ڈھانچہ کیلوری کی قدر کو بھی تقریباً 6000 سے 7000 کلوکالوریس فی کلوگرام تک بڑھاتا ہے اور تیار شدہ چارکول کے دہن کے وقت کو 2 سے 3 گھنٹے تک بڑھا دیتا ہے۔ ریستوران، باربی کیو شاپس، اور صنعتی ہیٹنگ صارفین جیسے آخری صارفین کے لیے، زیادہ جلنے کا وقت اور زیادہ گرمی کی پیداوار کا مطلب ہے بہتر قدر اور زیادہ مستحکم آپریشن۔

ایکسٹروڈر کو کاربنائزیشن لائن سے ملانا

کاربنائزیشن مشین کو موثر طریقے سے چلانے کے لیے مسلسل خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔ بریقیٹ مشین کا مسلسل اخراج کا اصول کاربنائزیشن مشین کے آپریٹنگ تال سے میل کھاتا ہے: ایک چھوٹی بریقیٹنگ مشین تقریباً 500 سے 1000 کلوگرام چورا بریکٹ فی گھنٹہ تیار کرتی ہے، جو اسی سائز کی کاربنائزیشن مشین کی خوراک کی ضرورت سے میل کھاتی ہے۔ یہ کاربنائزیشن فرنس کے بار بار اسٹارٹ اپس اور شٹ ڈاؤن کی وجہ سے ہونے والی کارکردگی میں کمی سے بچتا ہے۔

جب دونوں مشینیں مسلسل بریکیٹنگ-اور-کاربنائزیشن آپریشن میں ایک ساتھ کام کرتی ہیں، تو روزانہ پروسیسنگ کی صلاحیت بیچ پروسیسنگ کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد بڑھ سکتی ہے۔ یہ انتظام درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداواری منظرناموں کے مطابق ہے جہاں تھرو پٹ اور لیبر کی کارکردگی اہم ہے۔

پروڈکٹ کے سائز اور آپریٹنگ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنا

ایکسٹروڈر مولڈنگ آستین اور کٹر کی ترتیبات کو تبدیل کرکے چورا چارکول بریکیٹس کی خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے۔ یہ کاربنائزیشن کے بعد یکساں بریکیٹ سائز کو یقینی بناتا ہے، ثانوی اسکریننگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، اور آؤٹ پٹ کو براہ راست خریدار کی ضروریات کے مطابق یا ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ کے مطابق کرتا ہے۔

مستحکم آپریشن کے لیے، خام مال کی نمی کو تجویز کردہ رینج میں رکھا جانا چاہیے، عام طور پر 8 سے 12 فیصد، اور ذرہ کا سائز اتنا ٹھیک ہونا چاہیے کہ سکرو میں یکساں طور پر کھل سکے۔ شروع کرنے سے پہلے سکرو اور مولڈنگ آستین کے درمیان کلیئرنس چیک کریں، اور کھانا کھلانے سے پہلے ہیٹنگ ڈیوائس کو مقررہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں۔ اگر چھڑی کی سطح کھردری نکلتی ہے، حرارتی درجہ حرارت یا مواد کی نمی کو ایڈجسٹ کریں، اور اگر مشین جام ہو جائے تو اسے فوری طور پر صفائی کے لیے روک دیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کاربنائزیشن سے پہلے چورا کو کیوں کمپریس کیا جانا چاہیے؟
ڈھیلا چورا کاربنائزیشن کے دوران 20 فیصد سے زیادہ نقصان کا باعث بنتا ہے اور غیر مساوی طور پر کاربنائز کرتا ہے۔ کمپریسڈ سلاخیں یکساں طور پر کاربنائز کرتی ہیں اور نقصانات کو تقریباً 8 فیصد تک کم کرتی ہیں۔

Q2: extruded سلاخوں میں کیا کثافت ہونی چاہئے؟
اخراج کے بعد عام کثافت 1.0 سے 1.2 گرام فی کیوبک سنٹی میٹر ہے، جو کافی گھنے ہے کہ شکل کو برقرار رکھ سکے اور کاربنائزیشن فرنس میں یکساں طور پر جل سکے۔

Q3: اخراج چارکول کی کیلوری کی قدر کو کتنا بہتر بناتا ہے؟
باہر نکالی گئی سلاخوں سے چارکول عام طور پر 6000 سے 7000 کلوکالوریس فی کلوگرام تک پہنچتا ہے، جس میں کاربن کا مواد ڈھیلے چورا سے چارکول سے 10 سے 15 فیصد زیادہ ہوتا ہے۔

Q4: کیا ایک ایکسٹروڈر کاربنائزیشن مشین کو مسلسل فراہم کر سکتا ہے؟
جی ہاں 500 سے 1000 کلوگرام فی گھنٹہ پیدا کرنے والی ایک چھوٹی بریکیٹنگ مشین ایک ہی سائز کی کاربنائزیشن مشین کے فیڈنگ ریٹ سے میل کھاتی ہے، جو مسلسل آپریشن کو قابل بناتی ہے۔

Q5: اخراج سے پہلے چورا کے لیے کیا نمی کا مواد موزوں ہے؟
نمی کو 8 سے 12 فیصد کے درمیان رکھیں۔ مواد جو بہت گیلا ہوتا ہے مولڈنگ چیمبر میں پھسل جاتا ہے، جبکہ مواد جو بہت خشک ہوتا ہے پھٹے ہوئے سلاخوں کو پیدا کرتا ہے۔

Q6: میں چارکول بریکیٹس کا سائز کیسے تبدیل کروں؟
مولڈنگ آستین کو تبدیل کریں اور ایکسٹروڈر پر کٹر کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں۔ کاربنائزیشن کے بعد بریکیٹس کا سائز یکساں رہتا ہے، اس لیے ثانوی اسکریننگ کی ضرورت نہیں ہے۔