علم

بایوماس پیلٹ مشین ایندھن کا تجزیہ: خام مال، پیداوار کا بہاؤ اور صلاحیت کا انتخاب

بایوماس فیول پیلٹ مشین کیا کرتی ہے۔

ایک بایوماس فیول گولی مشین تیار شدہ خام مال کو ڈائی کے ذریعے دبا کر یکساں، گھنے چھرے بناتی ہے۔ یہ جو مواد سنبھالتا ہے وہ تقریباً مکمل طور پر ضائع ہوتا ہے: چورا، لکڑی کے چپس، شاخیں، بھوسے اور فصلوں کی باقیات جو کہ دوسری صورت میں جگہ پر قبضہ کر لیں گی اور آلودگی کے پوشیدہ خطرات پیدا کر دیں گی۔ اس فضلے کو ایک مستقل دانے دار میں کمپیکٹ کرکے، مشین ٹھکانے لگانے کے مسئلے کو ایک قابل سٹوریبل، نقل و حمل کے قابل ایندھن میں ایک پیش قیاسی کیلوریفک قدر کے ساتھ تبدیل کرتی ہے، اور یہ کوئلہ جلانے سے پیدا ہونے والے ماحولیاتی بوجھ کو کم کرتی ہے۔

بایوماس پیلٹس مارکیٹ شیئر کیوں حاصل کر رہے ہیں۔

کوئلے کے مقابلے میں، بائیو ماس چھرے دن کے- سے- دن کے آپریشن میں تین عملی فوائد پیش کرتے ہیں:

صاف دہن، کم راکھ اور کم نقصان دہ دہن گیسوں کے ساتھ۔

محفوظ طریقے سے ہینڈلنگ اور اسٹوریج، کیونکہ چھرے ڈھیلے، دھول دار مواد کے بجائے گھنے، یکساں دانے دار ہوتے ہیں جو دھوئیں یا اڑا سکتے ہیں۔

بہت سے خطوں میں مفید حرارت کی فی یونٹ کم قیمت، کیونکہ فیڈ اسٹاک کم حصولی لاگت کے ساتھ جنگلات اور زرعی فضلہ ہے۔

یہ تین عوامل صنعتی بوائلرز، ڈسٹرکٹ ہیٹنگ پلانٹس اور پاور سٹیشنوں میں پیلٹ فیول کے مستقل استعمال کی وضاحت کرتے ہیں، اور یہی وجہ ہے کہ پیلٹ کرنے کے قابل اعتماد آلات کی مانگ مسلسل بڑھ رہی ہے۔

ایندھن کے چھروں کے لیے موزوں خام مال

تقریباً کسی بھی خشک، ریشے دار پودے کی باقیات کو صحیح طریقے سے تیار کرنے کے بعد گولیوں سے پاک کیا جا سکتا ہے۔ عام ذرائع میں لکڑی اور لکڑی کے چپس، شاخیں، بھوسا، مکئی کے چھلکے، تختے، مونگ پھلی کے چھلکے، چھال، فضلے کے فارم ورک، کھمبی کے سبسٹریٹ کے تھیلے، درخت کی جڑیں اور عام پودوں کے ٹکڑے شامل ہیں۔ چونکہ فصلوں کی کٹائی موسمی ہوتی ہے، اس لیے مواد کو وقت پر جمع اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے، پھر پیداوار کے شیڈول کے مطابق اسے کچل کر تشکیل دینا چاہیے۔ سٹوریج کے حالات مشین جتنی اہمیت رکھتے ہیں: گیلا یا ڈھیلا فیڈ اسٹاک خشک کرنے والے بوجھ کو بڑھاتا ہے اور پیلٹ کی پائیداری کو کم کرتا ہے۔

چھہ-اسٹیج پروڈکشن فلو

ایک مستحکم بایوماس پیلٹ لائن چھ مراحل کی پیروی کرتی ہے: خام مال جمع کرنا، خام مال کو کچلنا، خام مال کو خشک کرنا، مکینیکل گرانولیشن اور مولڈنگ، مکینیکل کولنگ، اور بیگنگ برائے فروخت۔

کچلنابڑے سائز کے ٹکڑوں کو اس سائز میں کم کر دیتا ہے جو ڈائی میں یکساں طور پر کھلتا ہے، جو رولرس پر بوجھ کو مستقل رکھتا ہے۔

خشک کرنامستحکم دانے دار کے لیے درکار تنگ بینڈ میں نمی لاتا ہے۔ مواد جو بہت گیلا ہے نرم چھرے پیدا کرتا ہے، جب کہ بہت زیادہ خشک مواد خراب ہوتا ہے۔

دانے دارکنڈیشنڈ مواد کو ڈائی کے ذریعے گرمی اور رولرس کے دباؤ میں دباتا ہے، فیڈ اسٹاک میں لگنن اور دیگر بائنڈرز کو فیوز کرتا ہے۔

کولنگاخراج کے دوران رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو ہٹاتا ہے، جو کہ پروڈکٹ کو پیک کرنے سے پہلے ضروری ہے۔

تازہ بنے ہوئے چھروں کو کبھی بھی ڈائی سے سیدھا نہیں رکھنا چاہئے۔ تھرمل پھیلاؤ اور سنکچن کی وجہ سے، چھرے گرم رہتے ہوئے بھی خراب ہو جاتے ہیں اور نقل و حمل کے دوران معیار کھو دیتے ہیں۔ آپریٹرز کو بننے کے بعد تقریباً 40 منٹ انتظار کرنا چاہیے تاکہ چھرے بیگنگ اور شپنگ سے پہلے ایک مستحکم درجہ حرارت تک پہنچ جائیں۔ اسی انتظار کی مدت سرپلس سطح کی نمی کو بخارات بننے کی اجازت دیتی ہے، جس سے پیلٹ کی سختی اور اسٹوریج کے استحکام میں بہتری آتی ہے۔

ماڈل اور صلاحیت کا حوالہ

نیچے دی گئی جدول میں بایوماس ایندھن کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والی ایک عام چھوٹی فلیٹ ڈائی پیلٹ مشین سیریز کی شائع شدہ خصوصیات کی فہرست دی گئی ہے۔

ماڈل صلاحیت طاقت طول و عرض وزن
MK-250 100 سے 200 کلوگرام فی گھنٹہ 15 کلو واٹ 1120 x 440 x 1060 ملی میٹر 400 کلوگرام
MK-300 200 سے 300 کلوگرام فی گھنٹہ 22 کلو واٹ 1280 x 560 x 1220 ملی میٹر 700 کلوگرام
MK-350 300 سے 400 کلوگرام فی گھنٹہ 30 کلو واٹ 1300 x 600 x 1250 ملی میٹر 800 کلوگرام
MK-400 400 سے 600 کلوگرام فی گھنٹہ 37 کلو واٹ 1390 x 650 x 1290 ملی میٹر 1000 کلوگرام
MK-450 600 سے 800 کلوگرام فی گھنٹہ 45 کلو واٹ 1620 x 700 x 1600 ملی میٹر 1500 کلوگرام

صلاحیت کے اعداد و شمار تجویز کردہ کرشنگ سائز اور نمی کے مواد کے لیے تیار کردہ مواد کے لیے بتائے جاتے ہیں۔ آؤٹ پٹ اس وقت گرتا ہے جب فیڈ اسٹاک ریفرنس کی حالت سے زیادہ گیلا یا موٹا ہوتا ہے، اس لیے خشک کرنے اور کچلنے کے مراحل کو ہمیشہ اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ پیلٹ مشین کو یکساں طور پر کھلایا جا سکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: بائیو ماس ایندھن کے چھروں میں کون سے خام مال پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
لکڑی، لکڑی کے چپس، شاخیں، بھوسا، مکئی کے چھلکے، تختے، مونگ پھلی کے چھلکے، چھال، فضلہ کا فارم ورک، کھمبی کے سبسٹریٹ کے تھیلے، درخت کی جڑیں اور اسی طرح کے پودوں کی باقیات، بشرطیکہ ان کو کچل کر خشک کیا جائے تاکہ مرنے کے لیے موزوں ہو۔

سوال: ایک مکمل گولی کی پیداوار کے بہاؤ میں کتنے مراحل ہوتے ہیں؟
چھ مراحل: خام مال جمع کرنا، کرشنگ، خشک کرنا، مکینیکل گرانولیشن اور مولڈنگ، مکینیکل کولنگ، اور بیگنگ برائے فروخت۔

س: تازہ بنے ہوئے چھرے فوری طور پر کیوں نہیں لیے جا سکتے؟
گرم چھرے تھرمل سنکچن کے تحت خراب ہو جاتے ہیں اور ٹرانزٹ میں معیار کھو دیتے ہیں، اس لیے انہیں تقریباً 40 منٹ تک ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے جب تک کہ بیگنگ سے پہلے درجہ حرارت مستحکم نہ ہو جائے۔

سوال: چھوٹی فلیٹ ڈائی مشینیں کتنی صلاحیت پیش کرتی ہیں؟
اس سیریز کے لیے شائع شدہ رینج 100 سے 200 کلوگرام فی گھنٹہ تک سب سے چھوٹے ماڈل پر 600 سے 800 کلوگرام فی گھنٹہ تک چلتی ہے، جس میں ڈرائیو پاور 15 کلو واٹ سے 45 کلو واٹ تک ہے۔

سوال: اصل پیداوار درجہ بندی کی گنجائش سے کیوں مختلف ہے؟
درجہ بندی کی گنجائش تجویز کردہ ذرہ سائز اور نمی کے مواد کے مطابق فیڈ اسٹاک کو تیار کرتی ہے۔ گیلا، موٹا یا ہلکا مواد تھرو پٹ کو کم کرتا ہے اور گولیوں کی پائیداری کو کم کر سکتا ہے۔

سوال: موسمی جمع کیوں ضروری ہے؟
فصل اور جنگلات کی باقیات مختصر کٹائی کی کھڑکیوں میں پہنچتی ہیں، لہذا پیداوار سے پہلے بڑی مقدار میں جمع اور ذخیرہ کرنے سے لائن کو پورا سال مسلسل فیڈ اسٹاک کی فراہمی ہوتی رہتی ہے۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

انکوائری بھیجنے