مصنوعات
کاربن پاؤڈر راڈ بنانے والی مشین
کاربن پاؤڈر راڈ بنانے والی مشین کاربن کی سلاخیں تیار کرنے کے لیے کوئلے کے پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کر سکتی ہے۔
فعل
مصنوعات کی تفصیل
کول راڈ ایکسٹروڈر ایک مشین ہے جو کوئلے کے پاؤڈر کو مکسر کے ساتھ ملانے اور بائنڈر شامل کرنے کے بعد نکالتی ہے۔ یہ کوئلے کے پاؤڈر کی قدر کو بڑھاتا ہے اور اس کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔ کول راڈ extruder کی پیداوار کے عمل میں کن لنکس پر توجہ دی جانی چاہئے؟
کول راڈ کا قطر φ18-φ22 ہونا چاہئے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو اسے جلانا اور کوک کی واپسی میں اضافہ کرنا مشکل ہوگا۔ کول راڈ مشین ہیڈ کے ڈسچارج پورٹ کا قطر φ18 ہے۔ آپریشن کے پہننے کے ساتھ، ڈسچارج پورٹ آہستہ آہستہ بڑا ہو جائے گا. جب یہ φ22 سے بڑا ہو تو، کوئلے کی چھڑی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مشین کے سر کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کوئلے کی سلاخوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے والے φ3 000 اور φ3300 گیسیفائر کے لیے، کول راڈ کے قطر کو تھوڑا سا بڑھایا جا سکتا ہے۔
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| ماڈل | صلاحیت | گھومنے کی رفتار | طاقت | ماڈل کا سائز |
| MK-140 | 2-3(t/h) | 46-60(ر/منٹ) | 11KW | 30-40ملی میٹر |
| MK-180 | 3-4(t/h) | 38-50(ر/منٹ) | 22KW | 30-60ملی میٹر |
| MK-210 | 4-5(t/h) | 30-40(ر/منٹ) | 30-37KW | 30-80ملی میٹر |
| MK-300 | 6-8(t/h) | 40-50(ر/منٹ) | 40-50KW | 30-100ملی میٹر |
مصنوعات کا تجزیہ

کوئلے کی سلاخوں کی طاقت گیسیفیکیشن کی سطح پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے اور انٹرپرائز پروڈکشن کا بنیادی کنٹرول انڈیکیٹر ہے۔ کوئلے کی سلاخوں کی طاقت کو عام طور پر ڈراپ ٹیسٹ کے ذریعے ماپا جا سکتا ہے، یعنی ہر بار چھڑی کے 10 نمونے لیے جاتے ہیں، اور انہیں بار بار 1m کی اونچائی سے گرایا جاتا ہے جب تک کہ وہ طولانی طور پر ٹوٹ اور پھٹے نہ ہوں۔ عام طور پر، 6 بار سے زیادہ اہل ہیں، اور اہل شرح 90٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
ٹھنڈے کوئلے کی سلاخوں کو بھٹی میں ڈالنا بھی بہت ضروری ہے۔ نئے بنے ہوئے کوئلے کی سلاخوں میں نمی کا تناسب تقریباً 14% ہے۔ بھٹی میں داخل ہونے پر، کوئلے کی سلاخوں کی نمی کو 2% سے 4% تک کم کیا جا سکتا ہے، جس سے نہ صرف اس کی سردی کی طاقت اور تھرمل استحکام میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ بھٹی میں داخل ہونے کے بعد نمی کے تیزی سے بخارات بننے سے ہونے والے pulverization سے بھی بچا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ خشک کشید پرت کی موٹائی کو بھی کم کرتا ہے، کاربن کی موثر پرت کو بڑھاتا ہے، اور گیسیفیکیشن کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
کول راڈ مشین کا بانڈنگ اثر براہ راست کوئلے کی سلاخوں کی کوالٹی کو متاثر کرتا ہے، اس لیے کوئلے کی سلاخیں تیار کرتے وقت کول راڈ مشین کے بانڈنگ اثر کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
1. نمی کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ بہت زیادہ یا بہت کم نمی کوئلے کے ذرات اور بائنڈر کے درمیان رابطے کے اثر کو متاثر کرے گی۔ صرف نمی کی مقدار کو 12% اور 14% کے درمیان کنٹرول کرکے کول راڈ مشین کے بانڈنگ اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
2. خود بائنڈر کے کوکنگ جزو میں اضافہ کریں۔ بائنڈر میں موجود کوکنگ جزو کی مقدار کول راڈ کے تھرمل استحکام کا تعین کرتی ہے، کیونکہ کوکنگ کا جزو کوئلے کی سلاخیں بنانے کے عمل میں کوئلے کے ذرات کے درمیان پل کا کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، کول راڈ مشین کے بانڈنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے خود بائنڈر کے کوکنگ جزو کو بڑھانا بہت ضروری ہے۔
3. کوئلے کے پاؤڈر کے ریٹنگ کے وقت میں اضافہ کریں۔ کوئلے کی سلاخوں کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے خام مال کو ایک مدت کے لیے ریٹنگ کرنا چاہیے۔ صرف اس طرح بائنڈر اور کوئلے کے پاؤڈر سے مکمل رابطہ کیا جا سکتا ہے۔ ریٹنگ کے وقت کی لمبائی کوئلے کے پاؤڈر اور بائنڈر کے درمیان رابطے کے وقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کوئلے کے پاؤڈر کے ریٹنگ کے وقت کو بڑھانے سے ہی کول راڈ مشین کے بانڈنگ اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

قابلیت اور اعزاز

گاہک کا دورہ

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاربن پاؤڈر راڈ بنانے والی مشین، چین کاربن پاؤڈر راڈ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے




